Benefícios do 5s: o 5s enxuto é apenas uma manutenção doméstica?

5S Lean Manufacturing

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5S Lean

Quais são os benefícios do 5S implementado como parte da Manufatura Enxuta? Muitas pessoas acreditam erroneamente que 5S é apenas um serviço doméstico, mas é muito mais do que isso, de longe.

Se você pudesse melhorar a eficiência de sua área de produção em 10%, você faria? A simples reorganização do seu local de trabalho pode conseguir isso ou muito mais. Bem, o 5S pode ajudá-lo a alcançar melhorias de eficiência em alguns ambientes em até 30% ou mais!

5S é um bloco de construção básico da manufatura enxuta e fornece uma base sólida sobre a qual construir melhorias futuras em sua empresa. Os benefícios da manufatura enxuta só podem ser percebidos com a implementação de toda a filosofia "enxuta" e várias ferramentas enxutas.

5S é uma ferramenta muito barata de implementar. Se sua equipe está apresentando propostas muito caras para a implementação de 5S, provavelmente eles não estão pensando muito sobre seus problemas. 5S não se aplica apenas ao chão de fábrica; os princípios do 5S podem ser aplicados em qualquer ambiente ou aplicação. Você pode aplicar 5S no escritório, até mesmo para os arquivos no disco rígido do seu computador.

Os benefícios do 5S são muito significativos quando comparados ao processo de implementação relativamente barato e simples.

Origens de 5S

A história do 5S dentro da Toyota não é tão clara quanto para algumas ferramentas e parece bastante confusa, alguns atribuindo-o à Toyota e outros ao Instituto Japonês de Manutenção de Plantas. Quaisquer que sejam as origens específicas, é claramente parte do TPM (Manutenção Produtiva Total) e foi bem absorvido pelo Sistema Toyota de Produção (TPS) e pela manufatura enxuta.

No entanto, 5S reflete claramente o sistema CANDO da ferramenta original da Ford:

• Limpando
• Arranjando
• Asseio
• Disciplina
• Melhoria Contínua

Portanto, eu sugeriria que, como a Toyota baseou muito de seu aprendizado original no que comprou da Ford em suas várias visitas, o 5S pode ser um derivado do sistema Ford CANDO.

Benefícios do 5S antes e depois

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Etapas de 5S

A seguir estão os nomes em japonês e inglês para as etapas principais do 5S com uma breve explicação.

1. Seiri ou Sort: Remova toda a desordem desnecessária do local de trabalho, deixando apenas os itens necessários.
2. Seiton ou Definir em ordem: Organize todos os itens visualmente para facilidade de uso e recuperação. Também para permitir que itens perdidos e faltas sejam identificados rapidamente.
3. Seiso, ou Shine & Check: Limpe (e mantenha limpo) o local de trabalho para que os problemas possam ser identificados quando ocorrerem.
4. Seiketsu, ou padronizar: torne as três primeiras etapas parte da rotina diária com auditorias regulares e assim por diante.
5. Shitsuke ou Sustain: Crie uma cultura com um conjunto de valores compartilhados que mantenha todos os itens acima.
6. Segurança (opcional): Garanta a segurança de seus funcionários por meio da implementação das cinco primeiras etapas.

Benefícios do 5S

O 5S tem muitos benefícios como parte da manufatura enxuta. Melhorias no pedido ou de 10 a 30% na eficiência de fabricação podem ser obtidas com a implementação do 5S. Isso certamente é verdade em minha experiência. Tendo executado muitos projetos em diversos setores, observei melhorias nesses pedidos em todos os projetos, mesmo nas empresas que se orgulhavam de sua manutenção.

Normalmente, os benefícios do 5S abrangem as seguintes áreas:

Melhorias de eficiência

A eficiência aumentou devido à remoção de desordem e ao espaço de trabalho ergonômico altamente organizado que é criado com a aplicação de 5S.

Atrasos reduzidos

Atrasos reduzidos devido a uma organização do espaço de trabalho mais visível, ferramentas e componentes ausentes imediatamente óbvios. Os problemas são imediatamente óbvios, pois tendem a se manifestar como coisas sendo colocadas onde não pertencem, levando as pessoas a consertá-las mais rapidamente.

Trocas mais rápidas

Configurações reduzidas devido ao layout ergonômico e organização de ferramentas e equipamentos de maneira claramente identificada e altamente visível.

Moral melhorada e envolvimento da equipe

O moral melhorou devido ao envolvimento dos funcionários na melhoria de seu próprio espaço de trabalho para seu próprio benefício, tornando seu trabalho mais fácil e menos estressante. Lembre-se de que o lean não é transformar pessoas em robôs.

Vendas aumentadas

Auxílio de marketing devido ao layout limpo e organizado resultante da implementação do 5S.

Desempenho de qualidade aprimorado

A qualidade melhorou devido a formas padronizadas de trabalho e manutenção básica de ferramentas e máquinas. A existência de ferramentas e equipamentos corretos significa que as ferramentas certas são usadas para o trabalho, além do local de trabalho ergonômico reduzir as oportunidades de lidar com danos e similares.

Custos de energia reduzidos

Economia de energia devido ao aumento da eficiência.

Menos Acidentes

Melhorias de segurança devido à remoção da desordem que cria perigos. “Um lugar para tudo e tudo no seu lugar.” Um layout ergonômico que evita movimentos estressantes e “perigosos”, como retirar objetos pesados ​​de locais altos ou baixos.

Barato para implementar

Você deve investir em uma máquina multimilionária para obter uma melhoria extra de 10% na eficiência ou fazer uma reorganização metódica de seu local de trabalho que custará apenas o tempo necessário para fazê-lo? Os ganhos obtidos com a implementação do 5S não custarão quase nada, especialmente quando comparado a outras iniciativas.

5S não é apenas limpeza

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Implementando 5S para obter benefícios

O Lean 5S é mais bem implementado sob a orientação de um especialista, seja seu praticante Lean interno experiente ou um treinador Lean ou consultor contratado para fornecer treinamento 5S interno.

5S é uma abordagem baseada em equipe que requer o envolvimento de todos na área específica que está sendo aprimorada, bem como envolvendo pessoas de fora da área para ideias adicionais. 5S é uma ferramenta prática; todos os envolvidos devem esperar estar envolvidos em todos os aspectos da implementação, desde a eliminação da desordem até a limpeza, auditorias e melhoria contínua.

5S não é uma atividade única. A organização deve encorajar a melhoria contínua do local de trabalho e promover a falta de tolerância para coisas que não estão dentro do padrão.

5S constrói uma base firme para todas as outras melhorias

O 5S não arruma apenas seu ambiente de trabalho como você faria para a visita do presidente do conselho ou de algum outro dignitário local. É uma melhoria contínua e sustentada em como você organiza seu local de trabalho.

Mas uma das partes mais importantes do 5S é padronizar seu trabalho (a 4ª etapa do 5S - Seiketsu). A padronização fornece a base sólida sobre a qual todas as outras melhorias podem ser construídas. Até que tenha um processo estável e repetível, você não tem ideia do que está causando seus problemas e nenhuma maneira de garantir que as melhorias farão a diferença ou mesmo permanecerão eficazes.

Documentos simples para definir como o trabalho deve ser executado (Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs) ou Instruções de Trabalho) podem ser criados de forma muito simples usando pacotes de processamento de texto padrão e imagens digitais, garantindo que todos saibam exatamente o melhor método para conduzir uma operação. Isso reduzirá as diferenças entre turnos e diferentes operadores, além de oferecer algo que pode ser melhorado.