Valiosas ferramentas de manufatura enxuta que podem melhorar os negócios

Pensamento Enxuto

Minha mãe era meu maior modelo. Ela me ensinou a odiar o desperdício. Nunca desperdiçamos nada. ~ Uma citação do guru da qualidade W. Edwards Deming.

Criado por Joshua Crowder

Lean do Japão para os Estados Unidos

Para entender o lean com mais clareza, devemos voltar às raízes do lean no Sistema Toyota de Produção (TPS).

Este sistema foi iniciado no final dos anos 1930, mas foi aprimorado depois que um engenheiro da Toyota visitou uma fábrica da Ford para fazer pesquisas sobre os métodos do gigante automotivo. Taiichi Ohno foi o engenheiro que assumiu a tarefa.

Ohno voltou para casa com bastante conhecimento sobre os processos de fabricação de automóveis da Ford. Ohno até tinha muitas ideias sobre como melhorar os métodos e processos do sistema Ford.

Mesmo quando o TPS foi popularizado no Japão, a maioria dos fabricantes nos Estados Unidos rejeitou as idéias que cercavam o TPS devido às suas práticas enxutas impopulares. Os Estados Unidos não começaram a usar os princípios do TPS até que a economia começou a dar um mergulho na década de 1970. Nessa época, os japoneses começaram a conquistar grande parte do mercado de vários setores, o que levou os executivos dos Estados Unidos a reagir adotando ideias enxutas.

Como o TPS é um sistema grande e complexo que mantém as instalações enxutas, eficientes e bem-sucedidas, o TPS causou uma interrupção que mudaria a fabricação nos Estados Unidos para melhor.

Os princípios do TPS concentram-se na produção de um produto que é necessário, quando é necessário e nas quantidades necessárias. Portanto, todos esses fatores garantem que o estoque desnecessário de produtos possa ser eliminado. O TPS é essencialmente um sistema de eliminação de resíduos e os princípios deste sistema têm provado funcionar para o sucesso de diferentes tipos de indústrias em todo o mundo. Para levar a definição um pouco mais adiante, o TPS elimina o desperdício, reduzindo ou minimizando fornecedor, cliente e variabilidade interna.

Mesmo depois que os princípios do TPS são implementados, o treinamento contínuo da força de trabalho e a participação de todos na empresa são necessários para que um programa lean seja bem-sucedido. Não pode ser visto a curto prazo porque é realmente uma mentalidade de como realizar todas as tarefas em uma empresa.

Felizmente para os Estados Unidos, muitas empresas compreenderam e adotaram alguns, senão todos os princípios de sistemas enxutos, como inventário just-in-time (JTI), Kanban e Kaizen. Cada um deles será explicado, mas vamos primeiro examinar os cinco princípios do lean.

“Muitas pessoas pensam que Lean é cortar cabeças, reduzir a força de trabalho ou cortar estoque. O Lean é realmente uma estratégia de crescimento. Trata-se de ganhar participação de mercado e estar preparado para entrar ou criar novos mercados. ” - Ernie Smith

5 Princípios do Lean

Para ser capaz de seguir o lean, você deve compreender os princípios lean. Os cinco princípios do lean podem ser descritos como:

Princípio 1 - Sempre especifique o valor do ponto de vista do cliente para cada um dos grupos de produtos do cliente.

• No mundo das vendas, seja no serviço ou na fabricação, o cliente deve ser o foco. Se o cliente mudar, os produtos precisarão mudar para acomodá-los. Se o cliente precisar de uma entrega mais rápida para atender à demanda, as entregas do cliente serão enviadas com mais rapidez.
• No passado, muitas empresas perdiam tempo se preocupando com o que era melhor para elas, em vez do que era melhor para o cliente. Agora que as economias mundiais estão mais globais e competitivas do que nunca, nenhum cliente deve ser deixado para trás.

Princípio 2 - Cada etapa dentro do fluxo de valor de um produto deve ser avaliada por quanto contribui para a criação de valor. Etapas sem valor devem ser eliminadas.

• Cada fator contribuinte do processo deve agregar valor ao bem ou serviço final. O retrabalho é uma etapa comum sem valor em um processo. Quando o retrabalho está sendo concluído, um problema está sendo corrigido e o valor não está sendo adicionado às mercadorias.

Princípio 3 - As etapas de criação de valor precisam ocorrer em uma sequência restrita para reduzir a restrição de fluxo para o cliente.

• Afastar um processo de montagem da construção em lote pode reduzir a movimentação de estoque, o processamento de papel e o tempo gasto em atividades de qualidade.

Princípio 4 - Use o sistema pull de produção em fluxo para direcionar o planejamento e a programação da produção up-stream.

• Puxar durante a produção em oposição a empurrar pode levar a atividades de produção mais organizadas. O foco é produzir apenas o que você precisa, quando você precisa.

Princípio 5 - Quando o valor é encontrado e os fluxos de valor são identificados, as etapas desnecessárias são removidas, o fluxo / puxada deve ser introduzido e o processo pode ser repetido.

• A perfeição pode não ser alcançável de forma realista, mas a perfeição deve ser o objetivo, pois os princípios lean são continuamente repetidos. A perfeição na produção enxuta é onde o valor perfeito é adicionado aos processos e, como resultado, não há nenhum vestígio de desperdício dos processos.

Na hora certa

Uma das práticas mais comuns de lean usada hoje é ter uma abordagem Just-In-Time (JIT) para o gerenciamento de estoque. Esta é uma abordagem que foi desenvolvida e implementada no TPS.

Este método é baseado principalmente no sistema de produção puxada. A ideia por trás do JIT é a premissa de que apenas ter a quantidade de estoque necessária reduzirá o desperdício. Qualquer empresa que implemente o JIT não pode esperar que a abordagem funcione perfeitamente no primeiro dia. O JIT requer treinamento em toda a empresa e ajustes de processo antes de funcionar. O JIT pode ser implementado usando um sistema Kanban discutido a seguir.

Abaixo, o diagrama mostra os objetivos que a abordagem JIT visa atingir.

Objetivos de inventário just-in-time

Ter estoque zero é o objetivo do JIT. Para conseguir isso, o estoque precisa ser recebido na hora certa para a produção, sem tempo de espera. Isso irá garantir que o inventário não se torne obsoleto e reduzir o desperdício.

Criado por Joshua Crowder

Kanban

Este é um método que mantém os estoques baixos e, conforme declarado anteriormente, pode ser usado para implementar o JIT.

Kanban significa cartão ou registro visível. Basicamente, são cartões que rastreiam o uso do estoque. Kanban simplifica a reposição de estoque para as pessoas que usam o estoque para processos.

Uma maneira de um cartão Kanban ser usado na manufatura é mantendo o cartão em caixas que mantêm o estoque mais antigo. Quando a bandeja é puxada para uso na produção, o cartão é enviado para compra. Isso garantirá que o estoque só será pedido quando os níveis estiverem baixos.

O sistema Kanban também é conhecido como método de supermercado devido ao seu amplo uso em supermercados.

Kaizen

Kaizen significa melhoria contínua e é um pilar do TPS. Com o tempo, a visão do cliente sobre a qualidade muda. Como resultado, você deve melhorar os sistemas e processos para aderir aos padrões do cliente.

A implementação do Kaizen no início do TPS criou o ambiente competitivo que faria com que outras grandes empresas adotassem o conceito. Na verdade, algumas empresas têm departamentos dedicados apenas ao Kaizen.

Kaizen faz mais do que focar nas necessidades específicas do cliente. Muitas empresas estão incorporando o Kaizen à cultura da empresa. Quando o Kaizen é introduzido, os funcionários são incentivados a informar à administração quais melhorias podem ser feitas para reduzir o desperdício, tornar um processo mais eficiente, aumentar a segurança e, claro, aumentar a satisfação do cliente.

Kaizen

Kaizen, que é escrito em japonês acima, significa mudar para melhor. É uma filosofia empresarial japonesa que envolve a melhoria contínua das práticas de trabalho e eficiência.

Criado por Joshua Crowder

Referências:

Kaizen Obtendo os Benefícios da Melhoria Contínua. (nd). Recuperado em 4 de janeiro de 2019, em

Boyer, K. & Verma, R. (2010). Gestão de operações e cadeia de suprimentos para o século 21 . Mason, OH: South-Western.

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© 2019 Joshua Crowder