Smed: troca de dados de um minuto de shigeo shingo

Troca de dados em um minuto - Shigeo Shingo

A troca de molde por minuto de Shigeo Shingo ou SMED é a ferramenta ou técnica enxuta usada na manufatura enxuta para reduzir os tempos de configuração ou troca de seu processo. Como o nome sugere, o objetivo é reduzir literalmente esse tempo de configuração para minutos individuais.

Este artigo examinará em detalhes a redução da configuração por meio do SMED, bem como fornecerá exemplos e orientações sobre como implementá-la. Vamos olhar;

• Desenvolvimento de SMED
• Exemplos de SMED
• Por que precisamos do SMED?
• Benefícios do SMED
• Como implementar SMED
• As 7 etapas do SMED com detalhes e diagramas / fotos
• O Processo SMED
• Padronizando seu processo de configuração

Melhore seus processos de produção usando SMED

O Desenvolvimento do SMED de Shigeo Shingo

Essas técnicas foram desenvolvidas no Sistema Toyota de Produção (TPS) por um engenheiro conhecido como Shigeo Shingo. Ele começou esse processo olhando para as trocas de ferramentas nas impressoras 500Tonne que produzem painéis de carroceria. A troca da ferramenta pode levar várias horas ou até dias, agora demoram alguns minutos. O processo foi apresentado ao ocidente por meio de seu próprio livro, que é uma leitura essencial se você pretende implementar o SMED.

Na verdade, como um jovem engenheiro, observei a mudança em uma impressora semelhante em uma fábrica de automóveis no Reino Unido levar cerca de 7 horas, então observei uma linha inteira de impressoras interligadas ser substituída em menos de 5 minutos alguns dias depois em outra fábrica.

A Toyota queria implementar o Just in Time e produzir lotes menores de materiais, mas as mudanças ao longo do tempo eram um grande problema para fazer isso. Eles tinham que ser capazes de reduzir suas configurações para que pudessem executar lotes menores sem afetar a produtividade.

Foi o desenvolvimento de Troca de dados de um minuto por Shigeo Shingo que lhes permitiu atingir esses objetivos.

Tenho experiência disso em ação tendo trabalhado com essas prensas, uma empresa em que trabalhei anteriormente conseguiu fazer com que uma linha de produção de 4 500 toneladas de prensas mudasse completamente da última parte de um componente para a primeira parte boa do próximo em apenas dez minutos. Se você já viu essas máquinas e ferramentas que pesam vários tons por si mesmas, você se perguntaria como isso poderia ser alcançado.

Pit Stop de Fórmula 1 - SMED em Ação

Exemplo da vida real de SMED

Acho que a aplicação mais famosa do SMED de Shigeo Shingo, ou troca de dado de um minuto, que a maioria das pessoas já viu, é a troca de um pneu.

Quanto tempo você leva para trocar seus pneus e quanto tempo leva para a equipe de Fórmula 1 no pit lane trocar os quatro deles?

SMED tem tudo a ver com remover aquelas etapas desnecessárias no processo de mudança que permitirão que você transforme as configurações do seu processo de produção de uma mudança de pneu na estrada para a corrida de fórmula um (negócios) ganhando mudanças.

Por que precisamos do SMED?

Dentro da Manufatura Enxuta e Just in Time (JIT), nosso objetivo é reduzir o desperdício dentro do sistema, sendo o desperdício uma das três áreas principais definidas no Sistema de Produção Enxuta / Toyota (TPS). Os resíduos de Muda (não agregação de valor), Mura (desníveis) e Muri (sobrecarga).

O SMED lida com todas essas áreas de resíduos, mas sua maior força está em nos ajudar a alcançar a eliminação de Mura (Desigualdades). Para obter um fluxo previsível suave e nos ajudar a atender às demandas dos clientes, precisamos ser capazes de processar lotes cada vez menores, o maior obstáculo para ter lotes menores é a mudança ao longo do tempo de nosso equipamento.

Desenvolvido por Shigeo Shingo na Toyota, o SMED é provavelmente uma das ferramentas de manufatura enxuta mais importantes, se não a mais importante para permitir a produção just in time.

Se os tempos de troca forem muitas horas, então tentamos maximizar nossa produção dessas máquinas, minimizando o número de trocas não produtivas que fazemos, operando o maior lote possível para tornar o uso do processo “econômico”.

A única maneira de tornar possíveis lotes menores é reduzir o tempo que cada mudança leva. Precisamos minimizar a configuração o máximo possível até o ponto em que tenha pouca importância para o nosso processo, é aí que vem o SMED em jogo.

Benefícios SMED

SMED

LeanMan

Lotes menores de SMED

Troca de dados em um minuto: redução do tamanho do lote

LeanMan

Benefícios do SMED

O objetivo do SMED é reduzir o tempo de configuração para permitir que lotes menores sejam executados habilitando Just In Time Manufacturing (JIT) e Kanban. Os benefícios disso são muitos;

• Reduzimos a quantidade de dinheiro em estoque.
• Reduzimos a quantidade de manuseio e equipamentos de manuseio necessários.
• Reduzimos o espaço necessário para o estoque.
• Reduzimos os prazos de entrega em nossa empresa.
• Aumentamos nossa flexibilidade para produzir uma variedade de produtos.
• Aumentamos nossa capacidade.
• Melhoramos nossa qualidade.
• Reduzimos os níveis de sucata.
• Reduzimos o nível de habilidade do operador necessário.
• Mas o mais importante é reduzir custos e aumentar os lucros!

Para uma discussão mais ampla sobre os benefícios da manufatura enxuta, dê uma olhada no hub vinculado.

Implementar troca de dados em um minuto

Estágios SMED

LeanMan

Como implementar SMED em suas mudanças

Normalmente dividimos a implementação do SMED em sete etapas, muitas das quais são iterativas, e as repetimos indefinidamente até chegarmos ao nosso objetivo.

O objetivo do SMED é reduzir nossa configuração para minutos de um dígito, menos de 10 minutos, quanto mais rápido melhor.

Implementar SMED é uma atividade de equipe, envolve as pessoas do processo que realmente conduzem as mudanças, cobre todos os turnos trabalhados para que você tenha a perspectiva de todos. Envolva outras pessoas de outras áreas para ideias alternativas.

Etapas do processo SMED

As etapas a seguir são seguidas ao implementar a redução de configuração por meio do SMED;

1. Atividades de configuração internas e externas separadas
2. Padronizar atividades de configuração externa
3. Converter atividades de configuração internas em externas
4. Melhorar as tarefas de mudança interna
5. Melhorar as tarefas de configuração externa
6. Mecanizar configuração
7. Elimine a mudança

Essas 7 etapas do SMED são explicadas em detalhes a seguir;

SMED Externo Vs Atividades Internas

Redução de configuração interna e externa

LeanMan

Estágio SMED 1. Atividades de configuração internas e externas separadas

O primeiro estágio do smed é examinar cada etapa do processo de configuração e separar as atividades internas das externas. Atividades internas são aquelas atividades que só podem ser realizadas quando o processo está parado, como desamarrar a ferramenta na máquina, enquanto atividades externas são aquelas que podem ser feitas enquanto o processo ainda está em execução, como buscar a próxima ferramenta.

Não confie no que deve ser feito para a configuração, vá e realmente assista, se possível faça um vídeo para que toda a equipe possa assisti-lo repetidamente, analisando cada e todas as etapas do processo.

Registre todas as etapas do processo e defina se é possível conduzi-lo como uma atividade externa ou interna.

Padronizar atividades externas

Padronização SMED de Atividades Externas

LeanMan

Fase 2 do SMED

A segunda etapa do Smed é examinar as atividades identificadas que foram classificadas como externas, aquelas que podem ser feitas com a máquina ainda em funcionamento e padronizá-las. Queremos garantir que todos os que conduzem a configuração o façam da mesma maneira eficiente, isso é muito semelhante aos primeiros estágios do 5S ou 5C. Precisamos ter certeza de que tudo o que precisamos está disponível, no lugar certo para ser usado e que o processo está documentado para garantir que o fazemos corretamente.

Vídeo de redução de configuração

Fase 3 do SMED. Converter atividades de mudança internas em externas

Quanto mais isso pode ser alcançado enquanto o processo está realmente em execução, menos tempo o processo ou a máquina terá de ser interrompido. Portanto, se pudermos olhar para as atividades que identificamos como sendo internas e de alguma forma convertê-las em externas, podemos reduzir ainda mais o tempo de configuração.

Alguns exemplos disso podem ser matrizes de pré-aquecimento ou moldes antes de colocá-los na máquina para que você não tenha que esperar que a máquina os aqueça (os pneus de Fórmula 1 são aquecidos à temperatura de condução antes de encaixá-los, para que o motorista não esperar que seu carro aqueça!).

Outros exemplos podem incluir conjuntos adicionais de ferramentas comuns limpas que, de outra forma, teriam que ser limpos, definindo cortadores e outros equipamentos off-line, tendo acessórios "intermediários" para definir e apenas deslizar quando a máquina para.

Melhorar as atividades internas; SMED

Localizações de Matrizes Definidas SMED

LeanMan

Opções de parafuso SMED

LeanMan

Padronizar a altura da ferramenta SMED

LeanMan

Exemplo SMED

LeanMan

Estágio 4 do SMED. Melhorar as atividades de transição interna

Shigeo Shingo disse uma vez "apenas a última volta do parafuso realmente o aperta, o resto é apenas movimento (desperdício)", olhe para tudo o que é feito como parte de suas atividades internas e veja se eles podem ser eliminados ou tornados mais eficientes.

Os parafusos podem ser substituídos por outros mais curtos, grampos com mola que são empurrados para o lugar ou versões com cabeça de porca borboleta que requerem apenas as mãos, não ferramentas e assim por diante.

Os pontos de localização podem ser tornados “mais positivos” para que as coisas não tenham que ser medidas ou calibradas no lugar.

As ferramentas podem ser modificadas para fornecer um ajuste padrão à máquina.

A imaginação da sua equipe aqui é o limite, considere cada ação, qual é o propósito dela, se precisamos, pode ser feito mais rápido, pode ser feito de uma maneira diferente.

Melhorar as atividades de mudança externa

Atividades externas aprimoradas SMED

LeanMan

Fase 5 do SMED. Melhorar as atividades de configuração externa

Reveja o que você fez nos estágios anteriores e melhore ainda mais o que você fez para melhorar as mudanças ao longo do tempo, olhe para seu layout, sequência de atividades, materiais e ferramentas necessárias e colocação. Mais uma vez, faça um vídeo e liste cada etapa do que você faz, quais etapas do processo são um desperdício, apenas movimento, por exemplo. Reveja cada etapa da maneira como faria no 5S, considerando cada um dos sete desperdícios.

Nesse ponto, vale a pena revisar todo o processo, começando novamente no primeiro estágio e repetindo todo o processo para ver quais melhorias adicionais você pode fazer.

Mudança rápida em vídeo

Estágio SMED 6. Mecanização da configuração

Esta etapa do processo nem sempre é necessária ou justificável; na maioria dos casos, você já terá atingido a meta de um dígito para a mudança.

No entanto, em alguns casos raros, você precisará considerar a mecanização do processo para obter a economia necessária.

Estágio 7 do SMED. Eliminar a mudança

O ideal seria eliminar totalmente a necessidade de qualquer tipo de troca, como seria se não houvesse necessidade de fazer outro setup?

Em alguns casos, isso é possível com um pouco de reflexão e voltando ao processo de design. Freqüentemente, podemos projetar a necessidade de várias versões de um componente e nos contentar com apenas uma, eliminando assim a necessidade de fazer alterações na configuração.

Outra opção é olhar para o design do processo e da ferramenta, por exemplo, em vez de ter várias ferramentas de moldagem por injeção produzindo vários componentes, todos eles poderiam ser incorporados em uma ferramenta como um kit de aeromodelo Airfix.

SMED é uma das ferramentas mais importantes dentro da Manufatura Enxuta, é a filosofia pela qual você irá reduzir metodicamente seus tempos de troca, permitindo que você implemente Just in Time (JIT) e reduza o desperdício de seus processos, reduzindo assim seus custos e fazendo muito mais lucro!

Processo SMED

SMED é uma atividade de equipe, não algo que deva ser implementado por um especialista e forçado para aqueles que executam o processo. É vital que todos os envolvidos no processo estejam envolvidos na redução do setup.

Não fique parado sobre as pessoas com um cronômetro durante a realização do SMED, use uma câmera de vídeo e várias mudanças de vídeo. Se houver operadores e turnos diferentes, tente filmar o máximo de variações possíveis.

Peça que toda a equipe analise o processo dos vídeos, a equipe pode cronometrar as etapas diretamente do vídeo e observar as diferenças entre os métodos que diferentes turnos e indivíduos empregam.

Padronizar o processo de configuração

Para garantir que todos conduzam a mudança da melhor maneira possível, é importante que sua configuração seja documentada. A menos que você tenha um processo documentado que mostre as melhores práticas, você obterá variações e também problemas de qualidade em potencial.

Sua equipe de redução de configuração deve ter como objetivo documentar totalmente o processo como seu novo padrão a ser aprimorado pela equipe no futuro. As instruções de configuração, instruções de trabalho ou procedimentos operacionais padrão são muito simples de criar com os computadores e câmeras digitais atuais. Apenas algumas fotos com algumas anotações costumam ser suficientes para documentar a maioria das mudanças.

Se você tiver dúvidas ou experiências que gostaria de compartilhar com relação à implementação do SMED e outras ferramentas enxutas, deixe-as na caixa de comentários abaixo.

Ajude com a sua implementação SMED

Se você deseja implementar o SMED e não tem certeza de onde começar, a redução de configuração online pode fornecer toda a ajuda SMED de que você precisa para garantir que suas trocas sejam reduzidas a minutos.

Links SMED

A seguir estão links úteis para suporte de negócios e recursos de manufatura enxuta que podem fornecer a você mais informações ou até mesmo ajuda física com a implementação de SMED ou qualquer outra ferramenta de manufatura enxuta.

Melhorias na fabricação O Institute for Manufacturing da Universidade de Cambridge tem um grupo dedicado a ajudar os fabricantes a melhorar seus processos. Eles podem lhe fornecer mais informações, geralmente realizam seminários e podem até fornecer consultores para ajudá-lo a implementar a troca de dados em um minuto ou outras melhorias enxutas.

Quality Institute Chartered Quality Institute, situado em Londres, tem muitas publicações que podem ajudá-lo a obter mais informações e também podem indicar a direção de ajuda e suporte mais tangíveis.

American Quality Society A American Society of Quality pode fornecer ajuda e suporte, assim como a versão do Reino Unido.

Manufacturers Association A American National Association of Manufacturers pode fornecer suporte e orientação sobre muitas ferramentas enxutas.

Inovação empresarial e melhoria de habilidades O Departamento de Inovação e Habilidades de Negócios do Reino Unido pode ajudá-lo a encontrar instrutores e consultores para implementar SMED, eles também podem fornecer financiamento.

Melhorias na Manufatura Enxuta O Serviço de Consultoria em Manufatura do Reino Unido pode fornecer treinamento e até mesmo executar projetos para você implementar várias ferramentas enxutas, incluindo a troca de um único minuto de matriz, seus serviços são frequentemente gratuitos ou altamente subsidiados.

Melhorias nos negócios O UK Business Link é outro órgão governamental que pode fornecer suporte, podendo acessar outras áreas e fundos, bem como o serviço de consultoria de fabricação.

Melhoria de negócios nos EUA O US Business Link pode ajudá-lo com suporte e orientação da mesma forma que o link de negócios no Reino Unido.

A Sociedade de Fabricantes e Comerciantes de Motores de Fabricantes e Comerciantes de Motores tem muitas publicações sobre assuntos como SMED e outras ferramentas enxutas, visto que essas idéias foram inicialmente desenvolvidas e disseminadas pela indústria automotiva.

Automotive Industry Action Group O Automotive Industry Action Group pode fornecer ajuda da mesma maneira que o SMMT acima.

Esses links irão ajudá-lo a encontrar mais informações sobre Lean Manufacturing, Just in Time e SMED de Shigeo Shingo, troca de dados em um minuto para ajudar a reduzir seus tempos de preparação.