Reduza a mura para nivelar a produção

Mura, Muda e Muri = Resíduos

Mura é uma das três categorias de resíduos identificadas no Sistema Toyota de Produção (TPS), sendo as outras duas Muda e Muri. Mura é o desperdício de irregularidades ou inconsistências.

Muda é qualquer ação que não agrega valor e Muri é o desperdício de sobrecarga.

Embora o TPS diga que seu objetivo é eliminar o desperdício e, assim, melhorar o lucro, os praticantes da manufatura enxuta aqui no oeste geralmente se referem ao desperdício como sendo Muda e esquecem as outras duas áreas principais de desperdício, Mura e Muri. No entanto, essas duas áreas são as principais causas da Muda em nossos sistemas e, portanto, essas causas raízes são o que devemos resolver.

Níveis de produção Mura

Mura de produção desnivelada

LeanMan

Como Mura causa Muda e Muri?

Mura direciona outras formas de desperdício, causando uma demanda desigual em todos os nossos processos. Muitas vezes é visto em empresas direcionadas a objetivos, onde todos trabalham como loucos no final do mês para garantir que os números sejam atingidos, mas espera no início do mês, pois os subconjuntos e suprimentos foram esgotados no final do mês rush! Esse desnível cria Muri (sobrecarga) e Muda (atividades que não agregam valor).

O exemplo da corrida mensal para cumprir metas é comum em muitas empresas, assim como a equipe de vendas saindo e tentando impulsionar as vendas oferecendo promoções que causam um pico de demanda. Este pico na demanda, em vez da demanda estável, causa sobrecarga para os operadores (Muri) e para os fornecedores, que precisam fornecer materiais adicionais em curto prazo. Acabamos com vários dos sete desperdícios (muda) com processos esperando por fornecedores, defeitos sendo produzidos por operadores sobrecarregados, máquinas sobrecarregadas quebrando e assim por diante.

Se a demanda dos processos for estável e previsível, as coisas serão muito mais fáceis de controlar e gerenciar.

Reduzindo Mura - Nível de Produção

Como podemos reduzir esse Mura (desnível) e nivelar a produção? A maioria das empresas tem uma demanda razoavelmente previsível quando considerada ao longo de um período de tempo, mesmo considerando aquelas empresas com flutuações sazonais. Precisamos suavizar essa demanda para nossos processos para tentar reduzir as flutuações que eles veem.

Por exemplo, se sua demanda for 200 na segunda-feira, 100 na terça, apenas 50 na quarta e quinta e 100 novamente na sexta-feira, sua demanda média será 100, esta é a taxa na qual você deseja produzir. Você não quer que todo mundo trabalhe feito louco na segunda-feira e relaxe no meio da semana.

Precisamos olhar para algo chamado de tempo Takt, é o período de tempo em que cada novo produto precisa ser produzido. Não precisamos nos apressar para produzir peças o mais rápido que pudermos, apenas produzir na taxa que o cliente exige, mais rápido é apenas colocar pressão desnecessária no sistema.

Portanto, no exemplo acima, começando com um estoque acabado de 100 unidades, podemos nivelar a produção e produzir 100 unidades por dia, todos sabendo exatamente o que é necessário e demandar de forma tranquila e relaxada a cada dia, sem entrar em pânico em um dia e relaxada no outro.

Mesmo se uma empresa sentir que há muita variação em sua demanda, muitas vezes há um componente subjacente de sua demanda que é previsível e pode ser suavizado para fornecer produção nivelada, ideias alternativas sendo usadas para lidar com as porções realmente imprevisíveis da demanda, mas na minha experiência, isso é muito raro.

Se você tem uma mistura de produtos diferentes, então você precisa tentar produzir uma mistura deles todos os dias, ao invés de tentar produzir cada produto em um lote contínuo, dessa forma haverá um pouco de cada produto em estoque e disponível a cada dia. Se você for para uma linha de produção da Toyota, verá que cada carro em sucessão é uma variante diferente, um lote de um. A única coisa que é igual atualmente é a cor da tinta devido às limitações do processo de pintura, porém mesmo isso está sendo alterado com novas melhorias na tecnologia agora dando trocas realmente curtas para o processo de pintura.

Portanto, se você tiver 3 produtos a cada semana, 300 do produto A, 150 do produto B e 50 do produto C, em vez de executar cada um como um lote contínuo, você executará a cada dia talvez 30 do produto A, 30 de B, 10 de C, depois, mais 30 de A. Ou se você puder reduzir o tempo de troca suficiente, então repita o padrão 6A, 3B, 1C ao longo do dia.

Para conseguir isso, você teria que lidar com questões internas, como tempos de troca excessivos usando ideias como Troca de Um Minuto de Matriz (SMED), lidar com a falta de confiabilidade da máquina usando Manutenção Produtiva Total (TPM) e assim por diante.

Lotes menores para reduzir Mura e criar nível de produção

Nível de Produção

LeanMan

Fabricação Just-In-Time: Produção de Nível JIT

Just in Time é a filosofia de produzir o que o cliente deseja no momento em que deseja, sem atrasos ou estoques do produto, é isso que estamos tentando alcançar com a eliminação do Mura. Eliminar Mura sugere que suavizemos essa demanda em um curto período de tempo para remover os altos e baixos dos requisitos do cliente. Assim, trabalhamos na área de produção não com um conjunto bruto de pedidos do cliente, mas com um cronograma de pedidos nas operações finais, puxando a produção através dos processos em um ritmo constante, usando sistemas Kanban para regular e acionar o fluxo.

Esta suavização da produção ou Heijunka é conseguida através do uso de ferramentas como a caixa Heijunka, que é uma ferramenta de planejamento para alocar o trabalho nas principais áreas de produção. Funciona de uma maneira muito simples, os produtos ou grupos de produtos formam as linhas e as colunas são os períodos de tempo (digamos, intervalos de 1 hora), os cartões kanban são colocados nas células da caixa para definir quais pedidos são construídos em quais intervalo de tempo, a linha de produção pegando os cartões em ordem para cada período de tempo para puxar a produção através da instalação na taxa desejada, nivelando a produção e mantendo um fluxo constante durante o processo.

Fluxo de peça única

Fluxo de peça única reduz Mura

Produção de nível com fluxo de uma peça

LeanMan

Quando a implementação Lean falha porque Mura não foi tratada

Na minha experiência, as razões para o fracasso do projeto enxuto não se resumem à falta de suporte de gerenciamento, conforme relatado pela maioria das pessoas - afinal, essa é uma ótima desculpa que pode significar quase tudo - mas a não lidar com o desperdício de Mura.

Deixamos de considerar as implicações de nossos processos de vendas, pedidos, planejamento e gerenciamento de objetivos em nossa produção, isso cria demandas que variam consideravelmente sem aviso em nossa produção. Essas demandas flutuantes causam sobrecarga (Muri) em nossos processos e pessoas e começam a colocar o muda de volta no sistema, não temos mais produção nivelada, começamos a criar lotes maiores para fazer frente à demanda, os operadores começam a cometer erros criando defeitos, a manutenção e a limpeza são perdidas e os processos não são confiáveis, os pedidos urgentes são incluídos, interrompendo o fluxo e assim por diante.

As mudanças que fizemos ao lidar com o Muda em nosso sistema são lenta mas seguramente desfeitas, pois as pessoas estão estressadas e ignoram o que colocamos em prática para fazer os números, os ganhos que tínhamos feito são perdidos e "enxuto" é descartado como outro modismo que não conseguiu fazer a mudança, o consultor culpando a falta de apoio da gestão.

Para que qualquer implementação enxuta seja bem-sucedida, devemos garantir que todos os três tipos de desperdício sejam tratados juntos, caso contrário, essa falha acabará prejudicando o que você alcançou nas outras áreas.

Mura causando produção desnivelada

Links Mura

A seguir estão links úteis para suporte de negócios e recursos de manufatura enxuta.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ Departamento de Inovação e Habilidades de Negócios do Reino Unido

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Society of Motor Manufacturers and Traders

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupo de Ação da Indústria Automotiva

Esses links o ajudarão a encontrar mais informações sobre a implementação de Just in Time (JIT) e Heijunka, e remover Muda, Mura e Muri para ajudá-lo a melhorar seus negócios implementando manufatura enxuta.