Fabricação just-in-time (jit)

O que é "Just in Time"?

A Manufatura Just-in-Time (JIT) é um dos principais princípios da manufatura enxuta. É a ideia de produzir exatamente o que o cliente deseja, nas quantidades que deseja, onde deseja e quando deseja, sem atrasos ou estoques.

Just In Time (JIT) desenvolvido a partir dos princípios usados ​​primeiro nas linhas de produção iniciais da Ford, onde eles tentaram usar o "princípio de fluxo". A Toyota, então, refinou esse princípio de fluxo ao perceber que os maiores desperdícios na fabricação são a superprodução e o estoque: fazer o que o cliente deseja tarde ou cedo demais e em quantidades que o cliente não precisa. No Japão do pós-guerra, usar qualquer um dos recursos escassos para algo diferente do que você precisava hoje era uma jogada muito arriscada! Este artigo "História da Manufatura Enxuta" lhe dará algumas dicas de como esses princípios se desenvolveram.

Exemplo Just-in-Time

JIT remove resíduos em seus processos

O estoque criado por superprodução faz parte dos Sete Desperdícios, conforme definido na manufatura enxuta. Um dos principais objetivos da implementação da manufatura enxuta é reduzir o desperdício, embora isso deva ser feito com o objetivo de criar fluxo dentro da organização. O fluxo que permite que o produto seja fabricado de acordo com a atração do cliente é o JIT.

O estoque é provavelmente o maior desperdício na manufatura enxuta. O inventário em seu sistema faz mais do que apenas amarrar seu dinheiro suado, ele esconde todos os outros problemas que você tem, como o nível da água em um rio esconde todas as pedras abaixo.

Just-in-Time é um dos principais pilares do Lean

JIT é um dos pilares de suporte de qualquer implementação enxuta

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JIT e o Sistema Toyota de Produção

O Sistema Toyota de Produção (TPS) é no que se baseia a manufatura enxuta e o JIT é um dos principais pilares do TPS.

Junto com o Jidoka (qualidade integrada) e o respeito pelas pessoas, o JIT forma a manufatura enxuta. Construídos sobre uma base estável de processos repetíveis e previsíveis, esses pilares ajudam a alcançar a satisfação do cliente e, portanto, o sucesso do negócio.

As origens do JIT

A gerência da Toyota teve a ideia para o JIT de, entre todos os lugares, um supermercado que viram ao visitar a América. Eles observaram que um supermercado só precisava reabastecer as prateleiras com o que os clientes estavam realmente levando; eles não pediam as mesmas quantidades todas as semanas e algumas prateleiras transbordavam e outras vazias. Cada prateleira tinha uma quantidade fixa de produtos que os clientes selecionavam e que eram reabastecidos no final de cada dia.

Muitos sistemas JIT e Kanban são baseados no princípio do supermercado; o cliente é abastecido por um supermercado de produtos acabados e a fábrica trabalha para reabastecer esse supermercado. É tomado cuidado para manter os níveis de estoque dentro do supermercado em níveis mínimos.

Junto com Jidoka e Respeito pelas Pessoas JIT é um dos principais pilares do Lean e do TPS, sem os quais o Lean fracassaria.

Reduzindo o pedido a um cronograma de pagamento

JIT você paga mais rápido

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O cronograma do pedido para pagamento

Um dos maiores problemas que muitas empresas enfrentam é o fluxo de caixa. Se eles tiverem que esperar que seus clientes paguem, eles não terão dinheiro para pagar a seus fornecedores a construção de mais produtos. Muitas empresas têm que gastar uma grande quantidade de seu tempo equilibrando seu fluxo de caixa e sua produção por causa disso.

Implementar o JIT não reduz apenas os prazos de entrega; também reduz o tempo entre o recebimento do pedido e o pagamento efetivo do dinheiro. Isso é vital se você deseja reinvestir esse dinheiro em seu negócio para satisfazer mais clientes.

Manufatura Tradicional

A manufatura tradicional impulsiona a criação de estoque por meio do desperdício da superprodução; executamos grandes lotes de material em nossas máquinas antes que o cliente queira ou em quantidades superiores ao que o cliente deseja. Por quê? "Porque sempre fizemos assim" é uma resposta simples. Normalmente, o principal motivo é devido ao tempo de configuração da máquina. Para garantir que obtenhamos a melhor eficiência da máquina, tentamos executar um tamanho de lote econômico.

Também produzimos "Just in Case": adivinhamos (prevemos) o que o cliente deseja, em vez de basear nossa produção no que ele realmente pede.

Melhorias no planejamento da produção

Lotes grandes também causam problemas de planejamento. Diferentes lotes de materiais devem ser coordenados para serem produzidos ao mesmo tempo. Isso causa problemas à medida que as coisas saem de sincronização e acabamos com atrasos com grandes quantidades de trabalho em andamento esperando que outros componentes sejam processados.

Também planejamos ter grandes quantidades de estoque; planejamos atrasos entre os processos para permitir a formação de um estoque de “proteção” ou “segurança”, caso haja problemas entre esses processos. Isso permite que cada processo tenha outro trabalho para processar. Caso haja problemas de qualidade, entrega, quebras ou qualquer outro problema, os planejadores se sentem mais seguros de que os processos não serão interrompidos.

Um dos principais objetivos da manufatura enxuta é remover o desperdício, principalmente o desperdício de estoque, este é o principal desperdício que é abordado ao implementar o JIT como um dos princípios da manufatura enxuta.

Estoque e superprodução

A fabricação Just-in-Time (JIT) reduz o estoque.

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Redução de estoque

O problema mais óbvio com o estoque é a necessidade de espaço. Grandes quantidades de estoque requerem grande quantidade de espaço para armazená-lo, seja no chão de fábrica como um trabalho em andamento, ou dentro das lojas como produtos acabados ou matérias-primas. O espaço físico e os contêineres representam um custo para o nosso negócio. O Just in Time (JIT) busca liberar esse espaço eliminando esse estoque excessivo.

O estoque também precisa ser movimentado: o estoque extra incorre no custo adicional de pessoas e equipamentos para fazer essa movimentação, bem como na oportunidade de danos.

O impacto mais direto que o estoque tem sobre nossos clientes tem a ver com nossos prazos de entrega. esses grandes lotes e atrasos no planejamento tendem a garantir que nossos prazos de entrega sejam medidos em semanas, em vez de dias. A produção de um mapa do fluxo de valor de seu negócio pode demonstrar o efeito do estoque em seus prazos de entrega e mostrar o nível de melhoria que você pode obter com a implementação do Just-in-Time.

Implementação

Para implementar o Just In Time, a primeira coisa que precisamos fazer é reduzir os níveis de estoque. Para fazer isso, temos que resolver vários problemas. O primeiro a abordar quase sempre é a questão dos tempos de preparação. Na maioria das empresas, o tamanho do lote é determinado pelo tempo gasto para configurar as máquinas, geralmente muitas horas para mudar de um item de produção para o próximo. Este tempo tem que ser pago, então é permitido dentro do custo e uma quantidade de lote econômica é definida: normalmente, algumas semanas de produção ou mais dependendo da indústria.

A maneira de lidar com as configurações é usar uma ferramenta de manufatura enxuta chamada SMED, Single Minute Exchange of Die. O objetivo do SMED é exatamente o que diz, ele tenta reduzir as configurações para minutos ou segundos únicos. Ele consegue isso eliminando todo o desperdício óbvio na configuração e separando os fatores "internos" e "externos" da configuração, com o objetivo de ter o máximo de trabalho feito para a configuração enquanto a máquina ainda está funcionando para que o o tempo é minimizado.

Depois que as configurações podem ser reduzidas a esse nível, o tamanho do lote pode ser reduzido. Isso dá a oportunidade de aproximar as operações e permitir que os materiais fluam entre elas. Isso reduz a necessidade de transporte e quantidades excessivas de espaço. A redução nos tamanhos dos lotes reduz imediatamente os prazos de entrega, pois cada lote levará menos tempo para ser processado antes de ver o produto finalizado.

Além disso, começamos a olhar para o desenvolvimento de células e linhas de fluxo e, em seguida, introduzimos um sistema pull por meio do Kanban. Também podemos olhar para máquinas dedicadas menores para essas células e linhas, em vez de algumas das "super" máquinas maiores que algumas empresas empregam para fazer todos os produtos na fábrica.

Abaixar o nível de estoque é como abaixar o nível do mar, cada vez que ele fica mais baixo corremos o risco de bater em algumas pedras, temos que prever quais rochas iremos bater e lidar com elas, ou diminuir o nível de estoque e reaja rapidamente ao problema que ocorrer!

Fluxo de uma peça

Redução de estoque Just in Time (JIT)

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Just In Time (JIT) Fluxo de peça única

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JIT Just in Time Operações Acopladas

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Os benefícios

Os benefícios da implementação do Just In Time, criando um fluxo de "peça única" ao puxar do cliente usando uma abordagem de linha de fluxo:

• Caixa reduzido amarrado ao estoque.
• Espaço reduzido necessário.
• Requisitos reduzidos para transporte e pessoas e equipamentos associados.
• Prazos de entrega reduzidos.
• Complexidade de planejamento reduzida.
• Problemas vistos mais cedo e aos quais reagimos, não escondidos pelo mar de inventário!

Os benefícios da implementação da manufatura enxuta podem ser muito significativos, normalmente muito além do que a maioria das pessoas acredita ser possível. Implementar os princípios da manufatura Just In Time junto com os outros princípios básicos da Manufatura Enxuta (Respeitar e envolver todos os seus funcionários em um esforço de melhoria contínua em direção à perfeição) ajudará seu negócio não apenas a sobreviver, mas a florescer! Isso o ajudará a reduzir custos e melhorar significativamente os lucros.

Just In Time na Dell

Princípios de Manufatura Enxuta

Princípios Lean Just in Time (JIT)

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Ferramentas Lean para Just in Time

Os outros princípios enxutos relevantes para a implementação da manufatura Just in Time são detalhados abaixo com links para as ferramentas de manufatura enxutas relevantes para fornecer informações adicionais sobre sua implementação.

O motivo da implementação do Just in Time não é apenas eliminar o desperdício ou muda óbvio, conforme descrito pelos Sete Desperdícios, mas também reduzir os desperdícios menos conhecidos de Mura - irregularidades e Muri - sobrecarga. Muri e Mura descrevem os problemas criados pela demanda de produção que varia excessivamente causando sobrecarga para os operadores do sistema.

Esses problemas podem ser resolvidos com a implementação de princípios Just in Time, como Heijunka, heijunka é o processo de suavização da produção para JIT usando ferramentas como a placa heijunka para JIT. As células de trabalho também podem ser balanceadas para ajudá-lo a atingir o tempo Takt usando ferramentas como o gráfico Yamazumi.

As reduções de tamanho de lote necessárias para habilitar Just in Time e Heijunka são obtidas por meio do uso de SMED (Troca de Um Minuto de Matriz) para reduzir os tempos de troca e configuração para uma fração dos tempos atuais. Também precisamos melhorar a confiabilidade de nossa máquina por meio do uso de TPM (manutenção produtiva total) e medições de desempenho, como OEE.

Assim que tivermos lotes menores, podemos trabalhar no layout para nos dar fluxo e puxar a produção por meio de nossos sistemas de manufatura usando Kanban para conduzir nosso sistema JIT.

Todas essas melhorias no Gemba (local de trabalho) podem ser desenvolvidas por meio do uso dos princípios de melhoria contínua Kaizen.

Links

A seguir estão links úteis para suporte de negócios e recursos de manufatura enxuta.

Instituto de Manufatura

Chartered Quality Institute

American Quality Society

Associação Nacional de Fabricantes

Administração de Comércio Internacional dos EUA

Toyota Lean Manufacturing e TPS

Sociedade de fabricantes e comerciantes de motores

Grupo de Ação da Indústria Automotiva

Esses links o ajudarão a encontrar mais informações sobre a manufatura Just in Time (JIT) e a manufatura enxuta.