7 desperdícios: os sete muda

Muda, Mura e Muri

Quando a maioria das pessoas pensa em manufatura enxuta, pensa apenas na redução de desperdício por meio da eliminação dos sete desperdícios ou dos sete Muda, sendo Muda o termo japonês usado pela Toyota para designar um processo ou desperdício que não agrega valor. Muda é apenas parte da história, mas é aquela em que a maioria das pessoas se concentra porque é a mais fácil de reconhecer e enfrentar.

A Toyota usa três palavras japonesas “Mu” como parte do Sistema Toyota de Produção (TPS): Muda, Mura e Muri. Cada um deles é um tipo de desperdício e imediatamente reconhecido pelos japoneses como parte de uma iniciativa de melhoria de negócios!

Eliminar o desperdício é a maneira de reduzir seus custos e, portanto, aumentar o lucro; este é um dos objetivos da manufatura enxuta. Os benefícios da manufatura enxuta podem ser muito significativos se implementados de maneira correta e sustentável.

Muda, perdemos 95% do nosso tempo

7 Muda

LeanMan

As três categorias de resíduos

Muda ou os 7 resíduos, como já disse, são processos ou ações que não agregam valor. Qualquer processo que faça isso não modifique diretamente o produto ou serviço de uma forma que o cliente esteja disposto a pagar deve ser considerado como não agregador de valor e, portanto, desperdício.

Mura é definida como irregularidade, falta de estabilidade e fluxo. Este desnível impulsiona a criação de Muda e dos 7 resíduos (atividades que não agregam valor) e deve ser resolvido através da aplicação dos princípios Just in Time.

Muri é uma sobrecarga: esperar que um operador execute sem um processo claramente definido, esperar muito e não ter as ferramentas e habilidades certas são exemplos de sobrecarga. Mais uma vez, Muri impulsiona a criação do Muda e precisa ser abordado por meio de iniciativas como o 5S, que ajudará a introduzir processos de trabalho padronizados.

Todas essas três categorias de resíduos custam dinheiro à empresa. O objetivo geral de qualquer técnica de melhoria de negócios, seja TPS, Lean Manufacturing, Six Sigma ou qualquer outra, é melhorar a lucratividade do negócio; fazer mais dinheiro!

Para fazer isso, no entanto, devemos ser capazes de reconhecer esses resíduos pelo que são e ser capazes de atacar as causas profundas que fazem com que eles custem tanto aos nossos negócios!

Redução Muda

A maioria das definições de manufatura enxuta no Ocidente se refere à redução dos 7 resíduos como o principal objetivo da manufatura enxuta. No entanto, poucas definições de lean diferenciam os diferentes tipos de desperdício e parecem focar puramente no Muda. O TPS, no entanto, vê o desperdício como sendo os três, Muda, Mura e Muri, algo que muitos praticantes lean aqui no oeste parecem ter esquecido.

Embora o foco nos 7 Mudas possa gerar economias altamente significativas, tendemos a não ver o quadro geral e a tornar os processos e produtos inadequados cada vez mais “eficientes”, eliminando tempo e custo, mas não de maneira sustentável. Como não conseguimos ver o Mura e o Muri em nossos sistemas, começamos a colocar o Muda de volta nos processos.

Não conseguimos resolver, por exemplo, a irregularidade (Mura) em nossa demanda. Quando as vendas tentam oferecer promoções para vender mais produtos, isso cria maior demanda em um curto espaço de tempo, exigindo que o processo tenha que mudar para atender a essa demanda, muitas vezes por meio de aumentos de estoque e outros desperdícios que desfazem as melhorias feitas no processos ao focar puramente na eliminação de Muda. Mura pode ser enfrentada por meio da implementação da filosofia Just In Time (JIT).

Eu ouvi argumentos que abordar Muda automaticamente faz com que você enfrente Mura e Muri no sistema. Até certo ponto, isso é correto, lidar com um problema e usar os cinco porquês para chegar à causa raiz deve levar você ao Mura e Muri no sistema, no entanto, sem uma visão holística de todo o sistema, eles são muitas vezes esquecidos ou nem mesmo reconhecidos como as causas por praticantes inexperientes.

A maioria das pessoas concordará que a melhor maneira de resolver um problema é remover a causa raiz, portanto, em minha mente, o foco de qualquer programa de redução de resíduos deve ser a remoção de Mura e Muri, isso removerá automaticamente muito do Muda (sete resíduos) no local de trabalho.

Muda na manufatura

Definição de Muda

O TPS divide o Muda em sete resíduos, embora muitos tenham sido adicionados ao longo dos anos. Mas basicamente qualquer ação que não altere fisicamente a forma do produto ou serviço e possa ser realizada a um preço mais econômico ou com menos recursos, deve ser considerada como um dos sete desperdícios! Estudos realizados várias vezes mostram que na maioria dos setores menos de 5% das ações agregam valor, 95% do que fazemos não agregamos valor ao produto e é um custo para o negócio.

Muda: sete resíduos

7 resíduos

LeanMan

Wormpit e Timwood Muda

Os sete desperdícios ou Muda podem ser lembrados pelo uso de um de dois mnemônicos: "TIMWOOD" ou "WORMPIT".

T ransport

I nventory

M oção

W aiting

O verprodução

O ver processamento

D efeitos

Ou

W aiting

O verprodução

R ejeta

M oção

P RATAMENTO

I nventory

T ransport

Identifique os 7 Wastes Muda

Uma breve definição de cada um dos sete segue abaixo. Para obter uma explicação detalhada de cada desperdício, leia meu artigo sobre os sete desperdícios.

1. Transporte. O movimento de produtos e componentes entre locais custa dinheiro, mas não agrega valor ao produto. Ter diferentes processos localizados juntos pode ajudar a eliminar os custos de transporte e a movimentação potencialmente perigosa e perigosa de estoque usando empilhadeiras e outros veículos.
2. Inventário. O estoque é um buffer usado para ocultar todos os problemas em seu sistema, ele o protege de falhas do fornecedor, programação inadequada, interrupções, baixa qualidade e muitos outros problemas. Além disso, o estoque requer espaço, transporte e amarra seu dinheiro. Quanto dinheiro você poderia liberar em seu negócio se liberasse apenas metade de seu estoque?
3. Movimento. Qualquer movimento dentro do espaço de trabalho que não possa ser feito de forma mais ergonômica ou eficiente, como pegar objetos pesados ​​do nível do chão para uma bancada ou outra área de trabalho. Isso é diferente de transporte, pois é o movimento da pessoa (ou máquina) dentro do processo real.
4. Esperando. Exatamente isso, esperando por máquinas, pessoas, informações, produtos e assim por diante. Você ficaria surpreso com quanto tempo as pessoas vão gastar apenas esperando; considere mais do que apenas processos de produção. Quanto tempo sua produção gasta esperando que um pedido seja processado antes de começar a trabalhar nele?
5. Superprodução. Criar mais do que o cliente precisa ou antes do que o cliente precisa, resultando em estoque. Freqüentemente, criamos mais do que precisamos para proteger problemas potenciais posteriormente ou para fazer uso de tamanhos de lote econômicos em nosso processo.
6. Excesso de processamento. Fazer mais pelo produto do que o exigido pelo cliente, como especificações excessivas de tolerâncias, fazendo com que processos mais lentos e mais caros sejam utilizados.
7. Defeitos ou rejeições. Provavelmente a primeira coisa que vem à mente quando alguém diz desperdício em um ambiente industrial, os custos dos defeitos costumam ser dez vezes maiores do que apenas os custos de material envolvidos.

Além do que foi dito acima, as pessoas costumam citar o seguinte como resíduos adicionais;

• Talento. Falha em utilizar as pessoas em sua organização.
• Subprodutos. Não usar o “desperdício” de seus processos com bons resultados, como recuperar o calor dos sistemas de resfriamento das máquinas para aquecer o escritório.
• Recursos. Uso não eficiente dos recursos disponíveis para você, como desligar máquinas quando não estiverem em uso, usar bombas mais eficientes, etc.

7 Muda Slideshow

Transporte Muda

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Links Muda

A seguir estão links úteis para suporte de negócios e recursos de manufatura enxuta.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.smmt.co.uk Society of Motor Manufacturers and Traders

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupo de Ação da Indústria Automotiva

Esses links o ajudarão a encontrar mais informações sobre a implementação do Just in Time (JIT), Heijunka e remoção de Muda (7 resíduos), Mura e Muri para ajudá-lo a melhorar seu negócio implementando manufatura enxuta.

Vídeo Muda 7 Wastes