Índice:
- Quem ou o que é TIMWOOD?
- "TIMWOOD" significa:
- Transporte
- Como lidar com questões de transporte
- Inventário
- Como evitar o excesso de estoque
- Movimento
- Como reduzir ou eliminar o desperdício de movimento
- Esperando
- Causas de desperdício devido ao tempo ocioso
- Superprodução
- Três razões principais pelas quais produzimos produtos em excesso
- Como reduzir a superprodução
- Processamento excessivo
- Como evitar o excesso de processamento
- Defeitos
- Maneiras de diminuir a frequência de defeitos
- Os sete resíduos mortais
- Resíduos adicionais: criatividade, recursos e subprodutos
- Criatividade
- Recursos
- Subprodutos
- Recursos para os sete resíduos
- O que é "WORMPIT?"
- Waste Walk Lean Manufacturing
"TIMWOOD" é uma forma de lembrar os sete desperdícios para reduzir e eliminar na fabricação.
Geraldine Lewa
Quem ou o que é TIMWOOD?
Administrar um negócio eficiente envolve manufatura enxuta, um método de redução de desperdício que afeta planos de produção, manufatura e relações com o cliente. Usar o mnemônico "TIMWOOD" pode ajudá-lo a reduzir custos, aumentar os lucros, melhorar os prazos de entrega e aumentar a satisfação do cliente. A maneira mais fácil de lembrar os sete desperdícios é perguntando-se: "Quem é TIMWOOD?".
"TIMWOOD" significa:
- Transporte
- Inventário
- Movimento
- Esperando
- Processamento excessivo
- Superprodução
- Defeitos
Se você puder identificar os resíduos existentes, você pode trabalhar para reduzi-los ou eliminá-los. No entanto, certifique-se de não se concentrar apenas na eliminação dos sete desperdícios. Se você implementar os princípios enxutos, o desperdício será inevitavelmente reduzido ou eliminado.
O transporte é um dos sete resíduos identificados em "TIMWOOD".
Fotografia de domínio público de Defense.gov News Photos Archive
Transporte
O desperdício de transporte refere-se à movimentação de produtos entre os processos. Isso normalmente envolve o uso de uma empilhadeira ou equipamento semelhante menor para manobrar os produtos pela fábrica. A situação é normalmente causada por superprodução e layouts de construção ineficientes.
As fábricas são normalmente dispostas em um estilo tradicional, onde processos específicos estão localizados em áreas diferentes. Por exemplo, toda a moldagem é feita em uma área e toda a usinagem é feita em outra. Isso cria a necessidade de transportar um produto por distâncias potencialmente longas e desnecessárias.
Como lidar com questões de transporte
- Colocar os processos o mais próximos possível, com o material movendo-se diretamente de um processo para outro sem atrasos significativos
- Melhorar o caminho de produção
- Ter vários locais de armazenamento
- Não criando sistemas de manuseio de materiais longos ou complexos
O transporte desperdiça tempo e energia e pode acabar danificando os próprios produtos. Certa vez, trabalhei em um projeto de fábrica de mísseis em que os mísseis se moviam uma distância maior na produção ao redor da fábrica do que viajavam quando disparados!
O estoque é outro problema a ser reduzido ou eliminado na manufatura enxuta.
Samuel Zeller
Inventário
O inventário inclui produtos em produção e estoque concluído que ficam parados, ocupam espaço e custam dinheiro. Um dos princípios da manufatura enxuta é "na hora certa", que envolve produzir o que os clientes desejam, apenas quando eles desejam. O não cumprimento desses princípios resulta em superprodução e estoque acumulado.
O estoque é criado pelo desperdício da superprodução e é o pior de todos os sete desperdícios. Se você vir produtos desnecessários espalhados, é uma indicação de que o processo de produção não tem um fluxo contínuo.
Como evitar o excesso de estoque
- Ajuste o processo de produção para criar um fluxo de trabalho uniforme
- Trabalhe com tamanhos de lote menores
- Observe o princípio first-in-first-out em relação aos materiais estagnados
- Reduza o tempo de transição
- Garantir que os trabalhadores cumpram os procedimentos
Muitos problemas se escondem sob o "mar" do estoque. Acabamos colocando máquinas e fornecedores não confiáveis porque as consequências são disfarçadas pela quantidade de estoque com que temos que trabalhar.
O movimento é um dos sete desperdícios em "TIMWOOD".
Foto da COMSEVENTHFLT é licenciada sob CC BY-SA 2.0
Movimento
O desperdício de movimento refere-se ao movimento dentro de um processo e não ao movimento de material entre os processos (transporte). Você pode ver isso quando observa alguém trabalhando e vê com que frequência ela tem que se alongar demais, reorientar seu projeto ou realizar algum tipo de manobra de ginástica para realizar seu trabalho.
O desperdício de movimento também pode se aplicar a máquinas, que você pode observar quando tem que se deslocar por dez ou vinte segundos antes de realmente chegar ao produto e começar a executar sua função. É muito melhor ter os produtos e equipamentos em uma posição fácil e confortável para evitar estresse e atrasos.
Como reduzir ou eliminar o desperdício de movimento
- Melhorar os layouts das estações de trabalho para evitar caminhar, dobrar ou alcançar excessivamente
- Organização de métodos para permitir que as peças sejam transferidas suavemente de uma mão para a outra
- Redesenhar o layout do local de trabalho para permitir menos reorientação de materiais
- Reduzindo tamanhos de lote
Esses movimentos reduzem o tempo. Eles também podem danificar o produto e estressar o indivíduo. Os estudos de movimento começaram nos anos 1900 com Frank Gilbreth, que estudou pedreiros e percebeu que eles se curvavam constantemente para pegar tijolos pesados do chão, em vez de ter os tijolos disponíveis em uma altura mais confortável.
Reduza os tempos de espera no processo de fabricação para ajudar a eliminar o desperdício.
Harshal S. Hirve
Esperando
A espera envolve qualquer tempo ocioso produzido quando dois processos interdependentes não estão completamente sincronizados. Isso pode ser causado por máquinas, produtos, pessoas e informações que obrigam os operadores a esperar ou trabalhar de forma ineficiente. Passamos muito tempo esperando por vários motivos.
Causas de desperdício devido ao tempo ocioso
- Operações anteriores ultrapassando o tempo esperado
- As entregas não chegam
- Pessoas e máquinas não confiáveis
- Má coordenação homem / máquina
- Necessidade de lote, em vez de produto único, conclusão
- Tempo necessário para retrabalhar um produto
Imagine se você pudesse eliminar os fatores que o forçam a esperar e o tempo livre resultante que você pode usar para fazer algo produtivo.
Evite a superprodução no processo de fabricação.
Janko Ferlic
Superprodução
A superprodução funciona em duas formas:
- Produzir algo antes que seja necessário
- Produzir muito de um produto, resultando em trabalho em andamento e estoque excedente
Três razões principais pelas quais produzimos produtos em excesso
- Sempre fizemos isso, geralmente na esperança de que os clientes comprassem. O ideal é que você fabrique produtos com base em uma análise ou previsão precisa, mas nem sempre é o caso. Grandes lotes podem ser criados devido ao tempo que leva para configurar as máquinas e querer usá-las com eficiência. Devemos tentar maximizar a quantidade de tempo que as máquinas funcionam para minimizar o tempo relativo necessário para configurá-las.
- Podemos não confiar em nossos fornecedores e outros processos internos. O estoque extra nos dá tranquilidade caso algo dê errado e os produtos não possam ser fabricados.
- Nossos processos de produção são desequilibrados. Um processo pode ser mais rápido ou mais lento que outro, o que resulta na criação de estoque. Em vez de desacelerar um ou acelerar o outro, produzimos cegamente o mais rápido que podemos.
O estoque extra que você faz precisa ser armazenado e transportado, o que acaba custando dinheiro e espaço para a empresa. A superprodução é um dos piores tipos de resíduos, porque leva a outros resíduos e disfarça a necessidade de melhorias.
Como reduzir a superprodução
- Trabalhar com tamanhos de lote menores
- Criação de processos mais confiáveis
- Estabelecendo cronogramas estáveis
- Balanceamento de células ou departamentos
- Usando informações de previsão precisas que refletem a demanda real
Evite o excesso de processamento no processo de fabricação para reduzir o desperdício.
William Iven
Processamento excessivo
O excesso de processamento está colocando mais tempo e esforço em um produto do que um cliente solicita. Alguns exemplos disso incluem pintar áreas que não serão vistas, estabelecer tolerâncias restritas e limpar um produto além do grau necessário.
Quantos desenhos de engenharia você viu em que o designer especifica uma tolerância incrivelmente restrita que, por sua vez, requer maquinários de alta tecnologia para ser alcançada? Na realidade, o produto poderia ser produzido mais barato e com uma tolerância maior.
Como evitar o excesso de processamento
- Padronizando as melhores técnicas para os trabalhadores seguirem
- Definir especificações claras e padrões de aceitação de qualidade
Um exemplo de defeito
Marc Liu
Defeitos
A maioria das pessoas pensa apenas em defeitos quando se trata de resíduos na fabricação, mas eles representam apenas uma pequena parte dos sete resíduos.
Infelizmente, os defeitos custam muito mais do que você pensa porque afetam mais do que o próprio produto. Um defeito leva ao retrabalho do produto / serviço e à necessidade de preencher relatórios e realizar reuniões de resolução de problemas. Você perde não apenas o tempo e a energia gastos na produção da peça, mas também precisa reprogramar e investir mais tempo e energia para criar substituições.
Os custos dos defeitos são normalmente descritos como um iceberg. Os custos principais se escondem sob a superfície e a maioria das estimativas coloca o custo real de um defeito em dez vezes o custo inicial!
Maneiras de diminuir a frequência de defeitos
- Instituir treinamento adequado para melhorar as habilidades dos trabalhadores
- Melhorar processos
- Fornecedores capazes de fonte
- Reduz o erro do operador
- Reduza o excesso de estoque
- Melhore os planos de transporte
Tente estimular a criatividade dos funcionários, o uso eficiente de recursos e a intencionalidade com subprodutos.
Alice Achterhof
Os sete resíduos mortais
Resíduos adicionais: criatividade, recursos e subprodutos
Criatividade
Um desperdício adicional que você pode encontrar é a falta de controle das pessoas em sua empresa. Um princípio da manufatura enxuta envolve respeitar os funcionários e envolvê-los no processo de melhoria. Deixar de fazer isso é uma das perdas mais míopes porque:
- Os funcionários conhecem melhor o seu negócio e podem apresentar as soluções ideais para melhorias
- A falta de propriedade leva a um desempenho abaixo do ideal
Recursos
O desperdício de recursos ocorre quando você não usa suas instalações de forma eficiente. Alguns exemplos incluem:
- Deixar de desligar as luzes e aquecer quando não são necessários
- Deixando as máquinas funcionando
- Não fechando as portas e permitindo que o calor escape
Subprodutos
Esse desperdício é o que acontece quando você deixa de usar os subprodutos do seu processo para algo produtivo. Por exemplo, se você tivesse uma fábrica de móveis, poderia usar sua serragem e sobras para gerar calor ou eletricidade para a fábrica.
Recursos para os sete resíduos
Cartazes e guias de bolso podem ajudá-lo a reduzir e eliminar os sete desperdícios em seu negócio.
Cartazes representando os sete resíduos podem ser colocados ao redor de suas instalações para lembrar seu pessoal de cada resíduo. Eles podem ser uma grande referência em locais onde as pessoas se encontram para executar projetos de melhoria e resolver problemas. Criei muitos deles ao longo dos anos, mas você pode encontrar muitas opções excelentes disponíveis online.
Os guias de bolso são outra maneira de lembrar a si mesmo e aos outros dos sete desperdícios ao se aproximar dos processos de fabricação.
O que é "WORMPIT?"
Uma alternativa para "TIMWOOD" é "WORMPIT:"
- Esperando
- Superprodução
- Rejeita
- Movimento
- Em processamento
- Inventário
- Transporte
Você pode criar seu próprio mnemônico, mas acho que é o mais fácil de lembrar.