Quais são as vantagens e desvantagens do Kaizen?

O método Kaizen promove a resolução de problemas no local de trabalho, mas também pode ter algumas desvantagens.

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Kaizen promove uma abordagem orientada a objetivos para melhoria de processos

Kaizen promove a resolução de problemas. Ao contrário de muitos modismos organizacionais que tentam motivar as pessoas, como sessões de capacitação e slogans de qualidade, isso realmente faz a diferença.

Kaizen se concentra em vitórias rápidas. Um benefício do Kaizen em relação a outras metodologias de melhoria de processos é o fato de que ele encoraja você a fazer progresso em direção às metas, pois é uma metodologia de melhoria contínua. Seguir por um tempo e depois desistir é contrário ao princípio da melhoria contínua. No entanto, pode ocorrer uma mudança no foco de maior qualidade para operações mais enxutas e vice-versa.

Quando envolve pessoas em todos os níveis, o Kaizen permite que ideias de melhoria de processos surjam quando, de outra forma, seriam ignoradas pelos gerentes de linha de frente. No entanto, se os gerentes impõem mudanças e os funcionários pensam que é simplesmente para fazê-los trabalhar mais, você será rejeitado. Isso é especialmente verdadeiro se o processo Kaizen adicionar papelada, registro de dados e etapas operacionais adicionais, enquanto a administração espera o mesmo ciclo de tempo dos funcionários.

Alternar entre metodologias “enxutas” e de melhoria de qualidade sob a égide do Kaizen permite que você progrida em todas as áreas sem a complexidade e o maior risco de falha que surge quando você tenta combinar as duas metodologias em um projeto, um problema comum encontrado com Lean Six Sigma.

O treinamento pode ser a principal desvantagem

O método Kaizen de treinar todos nos conceitos lean ou Kaizen tira todos de suas tarefas diárias, e nem todos irão usá-lo. Blitzes Kaizen para melhorias rápidas não dão tempo suficiente para treinar pessoas em Kaizen.

Se você exigir eventos Kaizen sem dar às pessoas tempo para isso, provavelmente não acontecerá. Os pequenos ganhos podem não ser o que você precisa para fazer a maior diferença quando se trata de rendimento ou qualidade, e os ideais locais não significam que todo o sistema está otimizado.

Quando você vincula o Kaizen a indicadores-chave de desempenho (KPIs), obtém projetos que se concentram nesses KPIs, mas não nas mudanças amplas e profundas que melhoram drasticamente a organização a longo prazo. Tenha cuidado para que seus métodos “lean” e Kaizen não acabem exigindo que as pessoas façam mais em menos tempo. Em vez disso, apenas aumente suas expectativas de produção se você realmente removeu movimentos, etapas e ações de seus padrões de trabalho. Você quer ter certeza de não adicionar muito estresse extra ao ambiente de trabalho.

Há uma tendência de usar os termos japoneses para Kaizen do Sistema Toyota de Produção quando os termos em inglês funcionam tão bem e exigem menos educação. Usar termos em inglês não significaria desrespeito, já que todo o sistema foi desenvolvido por William Deming com base no ciclo de planejar-fazer-estudar-ajustar (Shewhart).

Kaizen é simplesmente outro método iterativo de melhoria de processos.

Por Wayiran (Obra própria), via Wikimedia Commons

Problemas que sua empresa pode ter ao usar este método

Se um grupo realmente aderir ao método Kaizen, ele melhorará esse departamento, mas será um obstáculo quando outros departamentos não aderirem. Mudanças organizacionais amplas são geralmente maiores do que podem ser tratadas por equipes Kaizen menores.

Como acontece com qualquer método DMAIC, muitos grupos deixam de gastar tempo suficiente monitorando o processo após as mudanças - em vez disso, eles saltam para o próximo “loop” do ciclo de melhoria contínua do processo. Isso significa que suas operações podem escorregar para processos antigos e menos eficientes enquanto você faz mais alterações.

Muitos líderes Kaizen assumem que a resistência dos funcionários é devido à recalcitrância humana, em vez do fato de que as pessoas estão relutantes em adotar outra metodologia de melhoria de processo. Isso é especialmente verdadeiro quando alguém chega e diz “precisamos adotar Kaizen como a empresa X”, ignorando o fato de que as metodologias enxutas são muito semelhantes ao Kaizen. Aqueles que mudam de Lean Six Sigma para Kaizen não reconhecem que estão abandonando o Six Sigma de suas operações Lean Six Sigma. Isso é duplamente verdadeiro se você chamar a nova metodologia de melhoria de processo de “Lean Kaizen”.

Se você implementar o Kaizen no chão de fábrica ou nas operações voltadas para o cliente, mas ignorar o gerenciamento e o back office, não verá os benefícios que ele pode produzir.

Perguntas e Respostas

Pergunta: Quais são as desvantagens do Kaizen?

Resposta: Você tem que treinar pessoas para implementá-lo. Os pequenos projetos fazem uma grande diferença ao longo do tempo, mas podem não ser suficientes se você precisar cortar custos drasticamente ou melhorar a qualidade agora. Não é bom o suficiente para as grandes mudanças necessárias, como quando uma empresa precisa se reinventar, passando de manufatura a prestadora de serviços.

Pergunta: Quais são as limitações do Kaizen?

Resposta: São observadas melhorias limitadas na qualidade, embora você possa fazer alterações sistêmicas especificamente para melhorar a qualidade. Uma vez que um sistema é enxuto e eficiente, não há muito mais que você possa fazer. Operações flexíveis como uma oficina de trabalho / oficina mecânica ou organização de embalagem / reembalagem podem procurar tornar cada estação o mais limpa, eficiente e bem mantida possível, mas Kaizen tende a funcionar melhor em linhas de montagem e entrega de serviços de rotina.

Se você deseja ver o melhor desempenho, a administração deve estar disposta a treinar e capacitar as pessoas. Nem todos farão isso. E em um negócio de alta rotatividade ou que depende de muito trabalho diário, isso não é prático.

Pergunta: Quais são as limitações do Kaizen no setor manufatureiro?

Resposta: Isso pode resultar em retornos decrescentes muito rapidamente, especialmente se você se concentrar apenas em reduzir o desperdício ou cortar custos e não procurar ideias para melhorar a qualidade e a segurança.

Kaizen requer comunicação aberta e total suporte em todos os níveis, o que pode não acontecer em nenhuma empresa. Por exemplo, trabalhei em negócios onde as melhores dicas simples para melhorar a qualidade e a produção vieram de pessoas que trabalham na fábrica, mas a gerência nunca perguntou isso. Em vez disso, trouxeram consultores para uma ampla formação de equipes genéricas ou mudanças de infraestrutura.

Kaizen oferece melhorias incrementais, mas você tem que usar um método diferente se precisar mudar as coisas drasticamente. Por exemplo, Kaizen pode levar a uma versão mais rápida e barata de seu processo atual. Não vai inventar uma tecnologia totalmente nova ou transformar uma empresa de fabricante em prestadora de serviços.

© 2017 Tamara Wilhite