Nivelando a produção usando uma placa ou caixa heijunka

Heijunka Production Leveling

O nivelamento da produção (Heijunka) em relação ao volume e ao mix de produtos é uma parte vital da implementação do Just In Time (JIT) e da Manufatura Enxuta para eliminar o custo do desperdício dentro do sistema e ajudá-lo a atender melhor às demandas dos clientes.

A Manufatura Enxuta ajuda na remoção de resíduos, no entanto, não são apenas as operações óbvias de não agregação de valor que constituem a grande maioria do que fazemos (Muda - e os 7 resíduos), mas também os resíduos de Mura (desníveis) e Muri (sobrecarga).

O nivelamento de produção ou Heijunka é sobre a redução de Mura, suavizando a demanda em nossos processos para remover esse desnível.

Por que Heijunka?

O nivelamento da produção ou Heijunka é necessário para eliminar as variações excessivas na demanda que são geradas por nossos clientes e nossos processos de gestão. A variação na demanda com relação ao mix de produtos e ao volume geral causa muitos outros desperdícios em nossos processos.

Ter uma demanda de produção desigual causa muitos problemas, temos dias em que nossa equipe está sobrecarregada, trabalhando horas extras, incapaz de realizar tarefas domésticas e de manutenção geral, criando defeitos por desatenção e assim por diante. Em seguida, passamos esse pânico para nossos fornecedores e áreas de submontagem na forma de pedidos urgentes e requisitos de grandes lotes. Freqüentemente, acabamos fabricando grandes quantidades de produtos que não são necessários, enquanto nossos clientes exigem outros produtos que tentamos forçar em nossas programações, causando mais interrupções.

Eventualmente entramos em um período de menor demanda, ou seja, um trabalho mais lento forçado por falha de fornecedor e nosso pessoal marca tempo, fazendo com que o trabalho disponível preencha o dia.

Heijunka ou nivelamento de produção é o processo que implementamos como parte do Just in Time e da Manufatura Enxuta para suavizar a produção do fornecedor ao cliente.

Causas de irregularidades

Heijunka suaviza a produção (Hockey Stick Graph)

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Demanda Diária suavizada em Heijunka

LeanMan

Reduza a variação do lead time com Heijunka

LeanMan

Heijunka para eliminar as causas de irregularidades

Mura (irregularidade) é frequentemente autoinfligida em muitas organizações, nós projetamos nossos sistemas para causar essas flutuações na demanda e não projetamos nossos processos para lidar com as variações exigidas pelos clientes, daí a necessidade de nivelar a produção usando Heijunka.

Na maioria das empresas, nossa gestão é medida pela capacidade de cumprir as metas de produção, portanto, no final do mês há uma corrida louca para cumprir ou superar essas metas, com um impulso ainda maior no final do exercício!

O que isso nos faz fazer? Isso nos faz exaurir os produtos e subconjuntos e outros componentes do nosso fornecedor que estão em falta para o início do próximo mês, as principais áreas de produção então têm que ir devagar enquanto as outras áreas estão indo a toda velocidade com muitas horas extras para fornecer as áreas de montagem final. Os tamanhos dos lotes são aumentados para tentar evitar esses problemas no mês seguinte, especialmente com os fornecedores. Freqüentemente, no entanto, esses aumentos nos tamanhos dos lotes apenas geram escassez em outras áreas que precisam ser fabricadas em curto prazo e assim por diante.

Então, à medida que o mês avança, o produto começa a ser mais abundante para as principais áreas de produção e aumentamos a produção mais uma vez para obter os números novamente, elaborando em indivíduos das áreas de submontagem para apoiar a montagem final etc.

Esse padrão típico de “taco de hóquei” é visto em muitas empresas, mas ainda o fazemos sabendo que está gerando problemas.

Em seguida, agravamos ainda mais os problemas, o estoque acabado normalmente contém itens de movimento lento ou itens que estão se aproximando do "vencimento", então usamos incentivos de vendas para tentar transferi-los, normalmente criando ainda mais flutuações em nossa demanda.

O fracasso da empresa em ser capaz de realmente entregar ao cliente o que ele quer, quando ele quer, significa que os clientes colocam demandas irrealistas sobre seus fornecedores, pedindo quantidades excessivas em prazos de entrega reduzidos, esperando o fracasso. No entanto, quando você cumprir as datas, você será solicitado a suspender a entrega, pois ainda não será necessária por algumas semanas! Enquanto isso, outro cliente grita pedindo a entrega de um produto que você ainda nem começou.

O nivelamento da produção Heijunka é uma maneira de eliminar esses problemas com a produção desigual em toda a sua empresa e fornecer uma produção estável.

Custos de não implementação do Heijunka

Se tivermos os problemas mostrados acima, os custos para o nosso negócio podem ser enormes. Acabamos tendo grandes estoques de peças acabadas e componentes, que precisam ser financiados. Nossos processos e máquinas sofrem com a falta de manutenção e atenção adequadas, pois os operadores não têm tempo para fazer isso nos horários de pico e muitas vezes são movidos para outras áreas quando lentos, assim as máquinas começam a perder a confiabilidade causando defeitos e quebras. Isso então se torna um círculo vicioso, o tempo necessário para superar os problemas reduz ainda mais o tempo para fazer a manutenção importante e simples limpeza.

Os operadores muitas vezes são movidos para processos desconhecidos e estão sobrecarregados (Muri - Overburden) e começam a cometer erros, causando mais problemas e custos.

Os grandes lotes de materiais necessários para nos proteger contra as flutuações precisam ser armazenados, movidos e assim por diante com um custo ainda maior.

Heijunka lidando com a variação na demanda

Heijunka - Revisão da demanda

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Heijunka precisa de tamanhos de lote reduzidos

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Implementar sistemas Kanban em Heijunka

LeanMan

Implementando Sistemas Heijunka

Precisamos suavizar essa demanda em nosso processo de fabricação, isso pode ser alcançado “facilmente” com um pouco de reflexão.

Os princípios básicos do Just In Time (JIT) são apenas produzir o que o cliente deseja quando o cliente deseja, sem que o produto seja mantido em estoque ou atrasado. No entanto, com a natureza não confiável dos pedidos dos clientes, é necessário que haja algum tipo de buffer entre o cliente e nossos processos de produção. Esse buffer pode ser em relação ao tempo, produto físico ou ambos, com o objetivo de suavizar as flutuações na demanda do cliente usando o Heijunka.

O que queremos alcançar é uma demanda previsível em termos de quantidade e mix de produtos, embora não falhe aos nossos clientes, é isso que o nivelamento de produção da Heijunka consegue.

A maioria da demanda tem uma certa previsibilidade, mesmo que mude sazonalmente. O que precisamos fazer é suavizar essa demanda ao longo da semana (usarei a semana para os fins desta ilustração, mas dependendo da velocidade de evolução do seu setor, você pode querer olhar diariamente ou mensalmente). Por exemplo, se sua demanda média é normalmente 200 unidades na segunda-feira, 100 na terça, 50 na quarta e quinta-feira e finalmente 100 na sexta-feira, sua demanda média diária será 100 e você terá que ter 100 unidades de produtos acabados em estoque no início da semana para atender a demanda.

Trabalhar na velocidade real da demanda (o tempo Takt) é tudo o que você precisa fazer, não há necessidade de que os processos funcionem totalmente, eles só precisam produzir na velocidade que o cliente leva.

Em seguida, precisamos considerar o mix de produtos, normalmente a maioria das empresas irá colocar em lote todos os seus produtos juntos, então se, por exemplo, eles tiverem 300 do produto A necessários na semana, 150 ou B e apenas 50 de C, eles executarão cada um como um único lote. Isso significa que se um cliente fizer um pedido do item C e você estiver apenas terminando seu lote de As, ele terá que esperar.

Ao reduzir os tempos de configuração, podemos reduzir o impacto da redução dos tamanhos dos lotes para quantidades muito menores, até mesmo itens únicos, permitindo-nos executar uma combinação de cada item a cada dia, em vez de Cs sendo executado apenas na sexta-feira!

Portanto, agora podemos executar nossa programação diária para ficar assim 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Se pudermos executar esse perfil todos os dias, todos saberão exatamente o que esperar, sem pressa, sem surpresas. Se um cliente solicitar qualquer um dos itens, teremos alguns prontos no final do dia.

Heijunka Box ou Heijunka Board

Onde um grande número de variações de produto existe e os tipos de pedido variam consideravelmente, o uso de uma caixa Heijunka ou cartão Heijunka pode ajudar a planejar a produção. É uma grade simples de caixas, mostrando produtos horizontalmente e períodos de tempo verticalmente. Os produtos necessários são inseridos nas caixas relevantes para preencher cada período de tempo. A produção então produz os produtos necessários em cada intervalo de tempo.

Essa suavização da demanda do cliente por meio da Heijunka é aplicada aos produtos acabados. O uso de sistemas kanban como parte de seu processo just in time (JIT) criará sua atração de suas áreas de submontagem e fornecedores, reduzindo a variação e a necessidade de grandes estoques aqui.

Esse perfil precisa ser monitorado e atualizado regularmente para garantir que as mudanças na demanda ao longo do tempo sejam ajustadas. A cada mês os números devem ser revisados ​​para garantir sua adequação contínua.

Algumas empresas negam que possam fazer isso porque sua demanda é muito variável; no entanto, muitas vezes há uma parte estável e previsível de seus negócios que pode ser tratada como descrito acima. A variação restante é comumente causada por empresas que esperam que você falhe e, portanto, falhe em atender às suas próprias demandas. Pode ser tão importante trabalhar com seus clientes para suavizar sua demanda quanto trabalhar em seus próprios processos.

Vídeo de Heijunka

Links Heijunka

A seguir estão links úteis para suporte de negócios e recursos de manufatura enxuta.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ Departamento de Inovação e Habilidades de Negócios do Reino Unido

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Society of Motor Manufacturers and Traders

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupo de Ação da Indústria Automotiva

Esses links o ajudarão a encontrar mais informações sobre a implementação do Just in Time (JIT), Heijunka e remoção de Muda, Mura e Muri para ajudá-lo a melhorar seus negócios implementando a manufatura enxuta.