Como criar um mapa de fluxo de valor (com símbolos vsm)

Como fazer o mapeamento do fluxo de valor

Este artigo irá detalhar como criar um mapa de fluxo de valor, como proceder para mapear o fluxo de valor, os símbolos corretos a serem usados, os dados a serem coletados e assim por diante. O Mapeamento do Fluxo de Valor o ajudará a identificar e eliminar os desperdícios em seus processos, permitindo que você obtenha mais lucro e satisfaça melhor seus clientes.

Desenvolvido como parte do Toyota Production System (TPS), Value Stream Mapping (VSM) é uma ferramenta importante para identificar os resíduos em seu sistema geral. É um processo simples e muito poderoso.

Ao criar um mapa que mostra todos os seus fluxos atuais de produtos e informações, você pode permitir uma análise de seu estado atual e desenvolver seu mapa de fluxo de valor de estado futuro como algo a ser alcançado com suas melhorias.

Colete dados para mapeamento do fluxo de valor

O que você precisa para reunir os dados para seu mapa de fluxo de valor? Tudo que você precisa é de um lápis, um pouco de papel (acho post-its muito úteis, pois você pode movê-los facilmente), vontade de sair e realmente olhar seus processos e fazer perguntas.

Um Mapa do Fluxo de Valor não é algo que pode ser criado no conforto e tranquilidade do seu escritório, você tem que sair e observar o processo real, não o que está escrito nos manuais da empresa e outras documentações. Você precisa sair e começar a reunir os dados reais que refletem a realidade do que está acontecendo em sua empresa.

Comece com o cliente e volte ao longo do processo, registre seus dados meticulosamente à medida que avança, identificando qualquer desperdício óbvio enquanto faz isso e os níveis de estoque. Registre os fluxos de informações, bem como o fluxo de materiais. Lembre-se de que estamos gravando dados reais do processo, não o que está escrito nos manuais de procedimento!

Os dados típicos a serem coletados são os seguintes, • Tempo de ciclo (tempo necessário para fazer um produto)

• Mudança ao longo do tempo (da última peça boa para a próxima)

• Tempo de atividade (utilização da máquina sob demanda)

• Número de operadores

• Tempo de trabalho disponível líquido

• Taxa de sucata

• Tamanho do pacote / tamanhos de palete

• Inventário

• Produção

Quaisquer dados que sejam relevantes para o fluxo de produtos, informações e possam contribuir com seus custos e atendimento ao cliente.

Símbolos do mapa do fluxo de valor

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Símbolos de mapeamento do fluxo de valor

Os símbolos acima são símbolos típicos usados ​​ao criar um mapa de fluxo de valor. O mapa é melhor feito à mão a lápis para que você possa modificá-lo e aprimorá-lo à medida que o cria. O mais importante aqui é organizar os dados de maneira significativa. Existem vários pacotes de software que podem ser usados ​​para desenhar seu mapa de fluxo de valor, como o Visio do Microsoft Office e outros pacotes específicos para mapas de desenho.

Etapas do processo VSM

Etapas do processo de mapeamento do fluxo de valor

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Defina fluxos de processo em seu VSM

A primeira coisa a registrar é o fluxo do processo real, que são as etapas específicas do processo e em que ordem elas vêm. Mapeie o fluxo do fornecedor no canto superior esquerdo até o cliente no canto superior direito. Cada processo deve ser documentado na ordem em que ocorrem.

VSM Information Flow

Fluxo de informações de mapeamento do fluxo de valor

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Defina seus fluxos de informações do mapa do fluxo de valor

Detalhar o fluxo de informação da empresa para os fornecedores, do cliente para a empresa e como a informação flui entre os diferentes processos. Registre quais são as informações, plano diário, pedido do cliente, programação mensal e assim por diante.

Dados do processo de mapeamento do fluxo de valor

Mapa do Fluxo de Valor com Dados do Processo

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Adicione dados de processo ao seu mapa de fluxo de valor

A próxima coisa a adicionar são os dados do processo para cada etapa do processo geral. Adicione os dados que você reuniu ao estudar o processo, conforme mostrado no VSM à direita. Você deve incluir a localização e o tamanho de qualquer inventário, tempos de ciclo, tempos de configuração e todos os outros dados registrados. Isso lhe dará um esboço completo de como fluem seus processos. Seu lead time em cada estágio é calculado multiplicando o estoque pelo tempo de ciclo, que dirá quanto tempo levará para processar todo o seu estoque através do sistema.

Vídeo de mapeamento de fluxo de valor

Analise o mapa do fluxo de valor

O mapa preenchido nos dirá muito sobre nossos processos, mostrará como usamos informações e cronogramas para impulsionar a produção, em vez de puxá-la. Mostra como executamos lotes de material em vez de tentar fluir por meio de nossos processos. Também podemos observar o quanto nosso valor agregado é uma proporção de nosso lead time geral, neste caso, estamos considerando oito minutos de valor agregado a partir de um lead time de mais de oito dias, não um resultado atípico.

A maioria dos Mapas do Fluxo de Valor mostra que o produto é trabalhado por 5% ou menos do tempo que está dentro de nossas empresas, na maioria das vezes fica no estoque esperando para ser processado.

Mapeamento do fluxo de valor do estado futuro

Implemente 5S para reduzir o desperdício em seu mapa de fluxo de valor

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Aumente as etapas de adição de valor em seu mapa de fluxo de valor

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Melhore o valor agregado em seu mapa de fluxo de valor implementando o controle pull

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Criar Mapa do Fluxo de Valor do Estado Futuro

O estado futuro VSM é criado usando os mesmos símbolos e processo do mapa de processo atual. No entanto, o que precisamos fazer é tentar definir um fluxo de processo que melhor atenda às necessidades de nossos clientes, removendo o máximo de resíduos possível (Muda (sete resíduos), Mura (Desnivelamento) e Muri (Sobrecarga)).

Em primeiro lugar, confirme o fluxo de processo necessário, quais processos são necessários em que ordem? Então a demanda real do cliente, qual é o tempo Takt? O tempo Takt é a batida do tambor na qual o cliente realmente exige o produto, então, se o cliente deseja 480 itens por dia com um turno de oito horas, nosso tempo Takt é de um minuto. Cada processo deve ser capaz de atender o tempo Takt ou não atenderemos a demanda do cliente, muito rápido e faremos o estoque.

Então olhe para o estoque, precisamos fornecer direto da produção ou teremos um estoque de produtos acabados ou “supermercado”? Como podemos fazer a produção fluir, precisamos vincular os processos individuais, de preferência por meio de um sistema kanban como parte do Just in Time (JIT). Esta ligação dos processos e um sistema puxado controlado por kanban impedirá o acúmulo de trabalho em andamento (WIP) e manterá o lead time baixo. Para permitir o fluxo com lotes menores de material, podemos precisar reduzir os tempos de configuração por meio do uso de SMED (Troca de Matriz em um Minuto).

Para fazer este trabalho, devemos garantir que temos processos confiáveis ​​e repetíveis, devemos apresentar ideias como 5S (5C) e Manutenção Produtiva Total (TPM). Sem processos confiáveis ​​e repetíveis, acabaremos com o estoque sendo mantido como um buffer de segurança.

Assim que tivermos nosso mapa de estado futuro, podemos planejar a implementação de nossas mudanças, uma vez implementadas, repetimos o processo para obter mais melhorias em nossos processos.

Vídeo de mapeamento de fluxo de valor

Como criar links de mapa de fluxo de valor

Esses links o ajudarão a encontrar mais informações sobre a Manufatura Enxuta e a criação de seus mapas de fluxo de valor de estado atual e futuro.

Melhorias na manufatura O Instituto de Manufatura do departamento de Engenharia da Universidade de Cambridge freqüentemente tem bolsistas e alunos que podem se disponibilizar para projetos como a criação de um mapa do fluxo de valor de seus processos.

Quality Institute O Chartered Quality Institute possui muitas publicações que podem ajudá-lo com seu mapa de fluxo de valor e acesso a muitos profissionais de qualidade e negócios que podem ajudá-lo.

American Quality Society A American Society of Quality também pode ajudá-lo a desenvolver seu mapa de fluxo de valor do estado futuro e estratégias de negócios da mesma forma que o CQI do Reino Unido.

Inovação de Negócios e Melhoria de Habilidades O Departamento de Inovação e Habilidades de Negócios do Reino Unido pode ajudá-lo a encontrar financiamento e treinamento para ferramentas enxutas, como mapeamento de fluxo de valor.

Melhorias de negócios UK Business Link é outro serviço subsidiado no Reino Unido que pode ajudar o seu negócio, eles podem ter acesso a outras fontes de financiamento ou ajuda além da fornecida através do serviço de consultoria de fabricação.

Melhoria de negócios dos EUA O US Business Link pode fornecer os mesmos serviços que a versão do Reino Unido pode para ajudá-lo a melhorar seus negócios.

Toyota Lean Manufacturing e TPS Toyota como o berço da moderna Lean Manufacturing é um lugar ideal para ficar de olho em desenvolvimentos futuros.

A Sociedade de Fabricantes e Comerciantes de Motores de Fabricantes e Comerciantes de Motores tem muitas publicações e outros recursos para ajudar na implementação de ferramentas enxutas, como Mapeamento do Fluxo de Valor; a maioria dessas idéias foi originalmente desenvolvida na indústria automotiva.

Automotive Industry Action Group O Automotive Industry Action Group é o equivalente ao SMMT e pode fornecer ajuda e suporte semelhantes.