História da manufatura enxuta

O que é Manufatura Enxuta?

A história da Manufatura Enxuta é importante entender se você deseja aprender sobre o Lean. A manufatura enxuta é tanto uma filosofia de melhoria de negócios quanto um conjunto de ferramentas enxutas comprovadas para implementação em todo o negócio, sua produção, escritório e gerenciamento em si.

As raízes do lean remontam a muitos, muitos anos e os princípios do lean foram comprovados repetidamente. Compreender a história da manufatura enxuta e por que e como ela se desenvolveu é importante se você deseja implementar o lean corretamente. Somente entendendo por que as ferramentas individuais foram desenvolvidas, você pode entender como implementá-las corretamente.

Definindo Lean

Lean significa definir o valor, o valor percebido por seu cliente, os recursos e serviços específicos que eles exigem. Lean é fazer com que o valor flua da matéria-prima para os braços do cliente, sem atrasar ou ficar preso no estoque. O produto ou serviço é produzido de acordo com a atração do cliente, e não por meio da organização, quer o cliente precise ou não.

Ao fazer esse fluxo de valor, a organização trabalha mais na prevenção de desperdícios do que na redução ou eliminação de desperdícios. Este centro discutirá a história da manufatura enxuta para permitir que você entenda melhor como usá-la.

História da Manufatura Enxuta

História do Princípio Lean

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A História do Lean

Ao aprender como implementar a manufatura enxuta, é muito útil entender como o lean se desenvolveu ao longo dos anos, a história e as raízes dos princípios por trás do lean e por que ele mudou.

Você poderia olhar para trás, para o trabalho de Ford, Taylor, Gilbreth etc., no que diz respeito a como eles procuraram organizar e desqualificar a força de trabalho para fornecer um sistema de produção em massa eficiente e dizer que foi aí que o lean realmente começou, mas isso foi apenas o começo. O problema com a abordagem nessa época era que ela buscava separar a gestão do pensamento das massas cujo trabalho era implementar suas instruções. Os princípios eram sólidos, mas focavam muito apenas na eficiência e na redução de custos. Muitas pessoas que estão implementando o lean hoje mal foram além deste ponto e acham que o lean trata apenas da redução de resíduos.

Desenvolvimento de Lean Manufacturing para lidar com o desperdício

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Fluxo de Valor

História da Manufatura Enxuta

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Os Gurus da Qualidade

Você pode observar os trabalhos de Juran, Deming e Shewhart com relação à qualidade: como eles procuraram medir e analisar o desempenho e apresentar as idéias de usar toda a força de trabalho na melhoria da qualidade. Esta é uma parte importante do sistema enxuto.

Suas ideias sobre melhoria contínua e envolvimento de toda a força de trabalho são parte integrante do lean e algo que empresas japonesas como a Toyota implementaram totalmente após a Segunda Guerra Mundial. Sem esse respeito pela força de trabalho e envolvendo-a na melhoria de todos os aspectos de seu negócio, o lean não funcionaria como está.

Lean e o Sistema Toyota de Produção

O enxuto, como o vemos hoje, é muito baseado no Sistema Toyota de Produção (TPS). O estudo que foi conduzido pelo MIT sobre a superioridade da Toyota como fabricante de automóveis é onde o termo "Manufatura Enxuta" foi denominado e produziu o livro "The Machine That Changed The World". Este estudo foi o primeiro que realmente começou a explicar como o fabricante japonês foi capaz de superar seus rivais americanos e roubar uma grande parte de sua participação de mercado nos Estados Unidos.

Este estudo identificou os principais princípios enxutos que sustentam o Sistema Toyota de Produção, bem como o envolvimento total de todos os funcionários e de toda a cadeia de suprimentos.

Máquina que mudou o mundo: o primeiro livro enxuto do Ocidente

História do Lean na Toyota

Influência da Ford no Sistema Toyota de Produção

Muito do que deu início ao Sistema Toyota de Produção não era novo. Eles basearam seu sistema original em torno do que Henry Ford projetou para a Ford nos Estados Unidos e adicionaram muitas das idéias que receberam de especialistas como Deming, que foram enviados para ajudá-los após a Segunda Guerra Mundial.

Há muitas histórias anedóticas de especialistas visitantes dos Estados Unidos perguntando de onde vieram as idéias para o Sistema Toyota de Produção, por terem recebido cópias dos manuais de produção originais da Ford. Se alguma dessas histórias é verdadeira está em aberto para debate, mas você pode ver claramente a influência da Ford em muitas das ferramentas, como o CANDO se tornando 5S.

A História das Ferramentas Lean

De onde vêm as ferramentas enxutas?

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A jornada da Toyota em direção ao Lean no TPS

A jornada da Toyota em direção ao lean começou antes mesmo de fabricar carros. A família Toyoda estava originalmente no ramo têxtil. Eles inventaram um tear que pararia se a linha se rompesse, reduzindo assim os rejeitos produzidos e permitindo que um único operador monitore várias máquinas de forma excepcional, em vez de ter que ter um operador em cada máquina.

Diz-se que a venda da patente dessa invenção foi o que proporcionou o dinheiro para a família Toyoda ingressar na indústria automotiva. Este também é o início do que eles chamam de Jidoka ou dar inteligência às máquinas; outra parte importante do sistema de produção Toyota.

O Lean é um conjunto de ideias e ferramentas que foram adotadas e adaptadas com o objetivo de ajudar a Toyota a dominar a indústria automotiva. A Toyota começou com o objetivo de não ser tão boa quanto a indústria americana, mas com o objetivo de ser muito superior. Um objetivo que eles alcançaram em um espaço de tempo muito curto.

História da Manufatura Enxuta na Toyota

Toyota e Just In Time (JIT)

A Toyota teve que fabricar de uma maneira muito diferente para o oeste devido à escassez de recursos, eles não podiam fazer nada que o cliente não queria, eles não podiam construir algo muito antes de o cliente querer, portanto, Just In Time (JIT) nasceu (renasceu?) Dentro da Toyota. Just In Time é o princípio de produzir o que o cliente deseja, onde deseja e quando o cliente deseja. Eles obtiveram as idéias para o JIT de todos os lugares, uma visita a um supermercado americano, onde as prateleiras só eram reabastecidas quando os clientes retiravam os produtos que realmente queriam.

Para alcançar esta produção JIT, eles tiveram que superar muitos obstáculos, o estoque era um grande problema, os lotes tiveram que ser reduzidos em tamanho, os tempos de preparação tiveram que ser reduzidos para permitir isso, exigindo técnicas de redução, como Troca de Matriz de Um Minuto (SMED). Assim, cada uma das ferramentas de manufatura enxuta foi criada ou adaptada a partir de ferramentas disponíveis anteriormente para lidar com problemas específicos que a Toyota encontrou.

Pessoas como seu recurso mais importante

As pessoas eram vistas como um dos maiores recursos da empresa, por isso eram incentivadas (obrigadas) a participar da melhoria do negócio, por meio de círculos de qualidade e iniciativas Kaizen. Não era apenas um punhado de engenheiros que trabalhavam para melhorar a Toyota e resolver problemas, eram todos. Portanto, o progresso foi feito passo a passo, muitas centenas de pequenos passos que permitiram à Toyota ficar muito à frente da concorrência.

A Transferência de Lean para o Ocidente

Na década de 1980, as empresas do Ocidente começaram a tentar adaptar e definir as ferramentas utilizadas pela Toyota, e o Lean nasceu do Sistema Toyota de Produção (TPS).

O Lean ainda está evoluindo e se desenvolvendo. Mesmo a Toyota só se vê como um caminho curto para a jornada enxuta. Na verdade, a história da manufatura enxuta está apenas começando, está constantemente mudando e se desenvolvendo à medida que novos desafios atingem nossas empresas.

Linha do Tempo Enxuta

• 1810: Maudsley e Marc Brunel (Pai de Isambard Brunel, famoso engenheiro) introduzem a linha de produção para produzir polias para a Marinha Real do Reino Unido, produzindo 160.000 polias por ano com 10 homens. Desculpe Sr.Ford você não foi o primeiro!
• 1896: Publicação da lei de distribuição econômica de Vilfredo Pareto, Regra 80:20 de Pareto, 80% da riqueza pertencente a 20% da população - estudo baseado no Reino Unido, não na Itália, como muitos acreditam! Regra de Pareto usada com frequência em análises, 80% do faturamento de 20% de seus produtos etc.
• 1898: Estudos de tempo começam com FWTaylor
• 1904: Peças intercambiáveis ​​usadas na produção de carros Cadillac
• 1908: Introdução do Modelo T Ford
• 1909: Estudos de movimento iniciados por Frank e Lillian Gilbreth, observação do assentamento de tijolos - por que os trabalhadores têm que levantar blocos pesados ​​do nível do solo - desperdiçando tempo e estresse para o trabalhador.
• 1913: Estabelecida a linha de montagem automotiva em movimento em Ford Highland Park
• 1922: gráficos Gannt
• 1922: Toyota Looms é estabelecido - usando tecnologia de Yorkshire, Reino Unido
• 1925: “Produção em massa” entra na enciclopédia Britannica
• 1926: Henry Ford publica “Today and Tomorrow”
• 1927: Fundação da Toyota Motor Company
• 1931: “Controle Econômico da Qualidade do Produto Manufaturado” de Walter Shewhart torna-se o primeiro livro sobre SPC (Controle Estatístico de Processo) e o ciclo PDCA (Planejar, Fazer, Verificar, Agir).
• 1934: Termo de “Estudo do Método” por HBMaynard
• 1936: A palavra “automação” usada pela primeira vez pelo engenheiro da General Motors.
• 1942: Procurement for Lend Lease reduzido de 90 dias para 53 horas por Juran
• 1944: A fábrica 2 da Boeing e a Ford Willow Run têm linhas de produção de fluxo para bombardeiros.
• 1945: Conceito de produção como uma rede e produção em lote identificada como as maiores causas de atrasos na fabricação - Shigeo Shingo
• 1948: Deming é enviado ao Japão para fazer uma palestra sobre resíduos como principal fonte de problemas de qualidade.
• 1949: Juran junta-se a Deming no Japão
• 1950: Visitas à fábrica da Ford River Rouge pela Toyota - Eiji Toyoda
• 1950: Toyota Production System (TPS) iniciado por Taiichi Ohno
• 1951: O Prêmio Deming é estabelecido no Japão, ainda o maior prêmio de manufatura já conquistado.
• 1951: “Handbook of Quality Control” - Juran
• 1961: “PokaYoke” definido por Shigeo Shingo (livro não publicado até 1985)
• 1961: Ishikawa estabelece círculos de primeira qualidade
• 1961: “Controle de Qualidade Total” por Feigenbaum
• 1966: Juran traz o conceito de Círculos de Qualidade para a Europa.
• 1978: Os primeiros artigos sobre JIT (Just in Time) aparecem em revistas americanas
• 1980: programa de televisão da NBC sobre a inauguração de uma fábrica japonesa nos EUA, "If Japan Can, Why Can't We?"
• 1982: 14 pontos de Deming publicados
• 1984: “The Goal” de Eli Goldratt publicado
• 1985: "SMED" por Shigeo Shingo publicado (Single Minute Exchange of Die - redução de configuração)
• 1986: “Kaizen - A Chave para o Sucesso Competitivo do Japão” por Maasaki Imai
• 1986: “The Race” de Goldratt e Fox publicado.
• 1988: “Introdução à Manutenção Produtiva Total” Nakajima (TPM)
• 1989: Taiichi Ohno - “Kanban Just-in Time at Toyota”
• 1990: “A máquina que mudou o mundo” - Womack e Jones
• 1992: Prêmio EFQM estabelecido
• 1996: “Lean Thinking” - Womack e Jones
• 1999: “Decodificando o DNA do Sistema Toyota de Produção” - Spear e Bowen
• 2002: “Seeing the Whole” - Womack e Jones
• 2010: Este artigo !!!
• 2020? Toyota produz o primeiro carro do "dia seguinte" sob encomenda!

Para onde está indo o Lean?

A manufatura enxuta teve muitos altos e baixos ao longo das décadas e foi duramente atingida, como muitas outras filosofias de melhoria de negócios, como uma moda passageira. Mas o lean está longe de ser uma moda passageira e é tão aplicável hoje como sempre foi, se não mais.

Alguns introduziram outros sistemas que usam idéias e técnicas semelhantes, como seis sigma, mas quase todas as técnicas de melhoria de qualidade e negócios podem traçar suas raízes, murchar diretamente ao lean ou às mesmas fontes que desenvolveram o lean.

O Lean evoluiu para abranger todo tipo de área de negócios, não sendo mais apenas manufatura enxuta, agora vemos o enxuto para serviços e saúde enxuta, para citar apenas alguns.

Lean e Six Sigma

Agora, as ideias também foram geradas por vários consultores que vendem melhorias nos negócios. Portanto, agora vemos Lean Sigma ou Lean Six Sigma, que busca combinar a "simplicidade" e a abordagem de bom senso do lean com a análise mais rigorosa do seis sigma.

Também vemos "novas" ideias como "Agile" sendo usadas, mas ainda são enxutas sendo reformuladas para superar uma imagem ruim e continuar a vender em diferentes setores.

O Lean ainda tem futuro, pois é a filosofia que conta não apenas as ferramentas individuais. Por mais que avancemos, ainda temos que valorizar nossos colaboradores e criar um negócio que busque a satisfação de nossos clientes, fornecendo-lhes o que desejam, onde desejam, quando desejam, utilizando o mínimo de recursos.

Definição Enxuta e História

© 2010 Tony